[发明专利]一种以Mo-Cr-O板状晶体为固体润滑相的TiAl基自润滑材料的制备方法

摘要

本发明涉及一种以Mo‑Cr‑O板状晶体为固体润滑相的TiAl基自润滑材料的制备方法，以Mo‑Cr‑O板状晶体为固体润滑相的TiAl基自润滑材料由Ti粉、Al粉、Cr粉、Nb粉与B粉及Mo‑Cr‑O板状晶体粉末制备而成，以Mo‑Cr‑O板状晶体为固体润滑相，选取钼酸铵与铬粉为Mo‑Cr‑O板状晶体的制备原料，钼酸铵与铬粉的摩尔比为1:5‑1:4，进行行星球磨混合，混合配料在气氛炉中进行烧结，按Mo‑Cr‑O板状晶体为TiAl基材料总质量的0.5‑2.5wt.%进行混合配料，置于可变频率的振动混料机内对TiAl/Mo‑Cr‑O粉末进行振动混料，得到相应自润滑材料的烧结配料。

主权项

1.一种以Mo‑Cr‑O板状晶体为固体润滑相的TiAl基自润滑材料的制备方法，其特征在于：以Mo‑Cr‑O板状晶体为固体润滑相的TiAl基自润滑材料是由Ti粉、Al粉、Cr粉、Nb粉与B粉及Mo‑Cr‑O板状晶体粉末制备而成，其中，以Ti：Al：Cr：Nb：B原子百分比为49at.%：46at.%：2at.%：2at.%：1at.%制备TiAl基材料，加入Mo‑Cr‑O板状晶体为TiAl基材料总质量的0.5‑2.5wt.%烧结制备而成；一种以Mo‑Cr‑O板状晶体为润滑相的TiAl基自润滑材料的制备方法，包括如下步骤：1）选取钼酸铵与铬粉的摩尔比为1:5‑1:4，平均粒径为20‑50μm，纯度为99.9%，将选取的钼酸铵与铬粉进行行星球磨混合，得到制备Mo‑Cr‑O板状晶体固体润滑相的混合配料；2）将步骤1）中得到的混合配料在气氛炉中进行烧结，烧结过程中通入的氧气量为120‑350 ml/min，保护气体为氩气，烧结时间为5‑30min，得到Mo‑Cr‑O板状晶体固体润滑相，其中Mo‑Cr‑O板状晶体润滑相厚度为2‑8μm；3）按Ti：Al：Cr：Nb：B原子百分比为49at.%：46at.%：2at.%：2at.%：1at.%，作为制备TiAl基复合材料的原始配料，选取Mo‑Cr‑O板状晶体为固体润滑相，按质量比为0.5‑2.5wt.%添加到TiAl基复合材料的原始配料，得到制备含Mo‑Cr‑O板状晶体的TiAl基自润滑复合材料的初始配料；4）将上述初始配料置于可变频率的振动混料机内进行振动混料，得到TiAl基自润滑复合材料的烧结配料；5）将TiAl基自润滑复合材料的烧结配料利用放电等离子技术进行烧结，得到一种以Mo‑Cr‑O板状晶体为固体润滑相的TiAl基自润滑材料。