[发明专利]一种浇注系统的铺设方法

摘要

本发明公开了一种浇注系统的铺设方法，包括如下步骤：（1）绘图：通过CAD软件绘出二维图片，图纸内容包括模具安放位置边框、浇口定位边框、模具内浇口位置大小边框、横浇道位置边框和直浇道位置边框。本发明通过CAD软件绘出二维图片，通过投影仪将二维图片投影至工作台上，横浇道瓷管、模具、内浇口瓷管和直浇道瓷管铺设精准，第一气压杆带动超声波传感器将横浇道瓷管和内浇口瓷管的铺设进行检测，避免铺设不平整造成泄漏，影响浇注，第二气压杆将捆扎好的横浇道瓷管平稳的插入到内浇口瓷管内，整个流程快速高效，平稳，并且可以根据不同的模具更换不同的二维图片，无需专业人员即可操作，工作效率高，浇注不易出错。

主权项

1.一种浇注系统的铺设方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）绘图：通过CAD软件绘出二维图片，图片内容包括模具安放位置边框、浇口定位边框、模具内浇口位置大小边框、横浇道位置边框和直浇道位置边框，并且不同的边框颜色绘制不同，浇口定位边框与模具内浇口位置大小边框一一对应；（2）投影：工作台（1）顶部设有顶板（2），所述顶板（2）底部设有投影仪（3），CAD软件绘出二维图片并将其发送至触摸显示屏（4），通过投影仪（3）投放至工作台（1）上，工作台（1）一侧设有水平仪（5），保证工作台（1）水平；（3）放置横浇道瓷管（6）：根据投影仪（3）投放至工作台（1）上的边框线，先将横浇道瓷管（6）放置到投影在工作台（1）上的横浇道位置边框内，且横浇道瓷管（6）与横浇道位置边框对齐，横浇道瓷管（6）出口与浇口定位边框对应，若横浇道瓷管（6）过大或过小都需要更换，所述工作台（1）两侧设有滑轨（20），所述滑轨（20）顶部设有第四气压杆（7），所述第四气压杆（7）顶部设有第一超声波传感器（8）以及底部设有滑轮（21），所述滑轮（21）设置于滑轨（20）内，所述第四气压杆（7）一侧设有第一气压杆（9），所述第一气压杆（9）一侧设有触摸显示屏（4），所述触摸显示屏（4）内部设有PLC控制器，当横浇道瓷管（6）放置好后，第一气压杆（9）带动第四气压杆（7）滑动，第一超声波传感器（8）检测横浇道瓷管（6）顶部是否平齐，若平齐，通过胶带或铁丝固定横浇道瓷管（6）；（4）放置模具（10）：根据投影仪（3）投放至工作台（1）上的边框线，再将模具（10）放置在工作台（1）上投影的模具安放位置边框内对齐，并通过观察模具内浇口位置大小边框是否与模具（10）上的内浇口对齐，放置模具（10）至正确的位置，工作台（1）底部设有电磁铁（18），给电磁铁（18）通电，将模具（10）吸附在工作台（1）上；（5）放置内浇口瓷管（11）和直浇道瓷管：将内浇口瓷管（11）插入模具内浇口，第四气压杆（7）上升至与内浇口瓷管（11）平齐位置，第一气压杆（9）带动第四气压杆（7）滑动，第一超声波传感器（8）检测内浇口瓷管（11）顶部是否平齐，将直浇道瓷管放置到直浇道位置边框内对齐，使其固定在模具（10）侧面，然后流砂，型砂流到内浇口瓷管（11）上口位置时，刮平，模具（10）对应的工作台（1）内设有称重传感器（12），称重传感器（12）对模具（10）称重得出型砂重量；（6）吊装横浇道瓷管（6）：所述工作台（1）底部开设有导轨（15），所述导轨（15）底部设有第二气压杆（13），所述第二气压杆（13）顶部设有滚轮（14）以及底部设有第二超声波传感器（19），所述滚轮（14）设置于导轨（15）内，所述第二气压杆（13）底端两侧设有第三气压杆（16），所述第三气压杆（16）底部设有夹板（17），第二气压杆（13）向下伸缩至横浇道瓷管（6）两侧，通过第三气压杆（16）工作，夹板（17）夹住固定横浇道瓷管（6），然后移动第二气压杆（13）将横浇道瓷管（6）移动至模具（10）上方，通过第二气压杆（13）伸缩，使固定横浇道瓷管（6）对准内浇口瓷管（11）并与内浇口瓷管（11）一一对应插接连接；（7）再次流砂，在砂平到横浇道位置时第二气压杆（13）带动夹板（17）上升，继续流砂造型；（8）成型后将砂型翻转，使横浇道位于模具（10）下方，完成浇注系统的铺设，随后可进行浇铸作业。