[发明专利]一种电机外壳的铸造工艺

摘要

本发明具体涉及一种电机外壳的铸造工艺，属于电机机壳铸造技术领域，该方法通过制备散热片型腔、制备独立砂芯、整体模具组装、浇铸前准备、浇铸、开模取件、冷却成型步骤制得质量优良的电机外壳铸件，本发明的散热片采用单独成型，节省大量人工取片的繁琐工作，提高生产效率3倍以上，产品外观质量更加稳定，并且砂芯采用单独制作，再放置在散热片型腔，使得所有的电机机壳产品能够规模化生产，降低对造型员工的操作要求，解决了由于制模过程砂芯一并制作，容易造成砂芯断裂，并且对型砂粘度要求过高的技术问题。

主权项

一种电机外壳的铸造工艺，其特征在于，该方法包括以下步骤：a.制备散热片型腔：用覆膜砂制作散热片型腔，再采用四面合模的方式组成主电机外壳轮廓，对所述散热片型腔加热，加热温度为245~250℃，压强控制为90Kpa~110Kpa；b.制备独立砂芯：先将砂芯成型模放入烘箱，于210~220℃温度下下烘烤30~40min，以去除所述砂芯成型模的水分，再将覆膜砂射入所述砂芯成型模制备所述独立砂芯；c.整体模具组装：将所述独立砂芯放置散热片型腔中，先用白胶黏结，对准芯头定位并固定，再用铅粉涂料修整光滑，然后放入烘箱中，于245~250℃温度下下烘烤30~60min得到整体模具；d.浇铸前准备：将所述整体模具运送至浇注机，再将所述整体模具的模脚安装孔或者安装槽对准浇注口，通过所述整体模具的模脚以及顶料板来调节所述整体模具的高度；e.浇铸：把熔炼好的钢液温度升温至1320~1350℃，静置5~10min以减少液面波动，当液面瞬间波动低于±5mm内时，通过浇注口引入整体模具的安装孔或者安装槽浇铸成电机外壳铸坯，浇铸液的流速为5~8m/s；f.开模取件：浇铸完成后取出所述整体模具，利用鼓风机吹去所述整体模具表面杂质，自然冷却至800~900℃，通过机械敲击整体模具取出所述电机外壳铸坯；g.冷却成型：首先让所述电机外壳铸坯经过高速转动钢刷去除坯表面的氧化薄膜，然后让所述电机外壳铸坯经过水爆池去除铸坯表面的缺陷，冷却水入口温度50~60℃，冷却水出口温度80~95℃，所述电机外壳铸坯放入水爆池时的温度为500~600℃，所述电机外壳铸坯在水爆池内的停留时间为30~60min。