[发明专利]一种镁合金无缝闭合腔体半固态智能成型系统

摘要

本发明公开了一种镁合金无缝闭合腔体半固态智能成型系统，包括半固态成型模具系统和计算机控制终端，半固态成型模具系统由半固态原材料制备系统和输运子系统，注入压力子系统，成型子系统以及脱模子系统组成，计算机控制终端是不同子结构的模块化软硬件设计技术与人机界面相结合，实现统一数据格式，编程环境的工程软件平台。本发明可以实现镁合金、铝合金等材料无焊缝闭合或封闭部件的半固态快速成型，采用锻造或冲压等方式成型时具有充型平稳、充型阻力小和制品性能好等优点，可以很好的减少对模具的磨损，大幅度降低产品成本，提高材料的利用率，半固态成型方法使材料更好的完成填充，保证产品的质量，缩短产品的生产周期。

主权项

一种镁合金无缝闭合腔体半固态智能成型系统，包括半固态成型模具系统(101)和计算机控制终端(102)，其特征在于，所述半固态成型模具系统(101)由半固态原材料制备系统和输运子系统，注入压力子系统，成型子系统以及脱模子系统组成，其中，注入压力子系统、成型子系统是通过构架连接定位，构架上部是分流系统，构架内部是内模系统和外模系统，以及相应的脱模机构组成，其中注入压力子系统是由冲头、压力筒、上分流板(1)和下分流板(2)组成，当所述计算机控制终端(102)输入“开始”命令后，首先将信号传递给抽真空系统对半固态成型模具系统进行抽真空，保证后续成型工作环境，然后“完毕”信号反馈给所述计算机控制终端(102)，形成负反馈系统，其次，终端会下达“转运半固态浆料”的信号，电信号控制相应的转运装置实现机械运动，在此过程通过位移传感器来监测半固态浆料，最终将半固态浆料到达指定位置，位移传感器将信号传递给所述计算机控制终端(102)，等待下一步的信号，接着，所述计算机控制终端(102)向冲压机下达“启动”命令，冲压机的接收到来自终端的命令后，分流板与压力筒相配合，通过冲头向下冲压实现半固态浆料分散到分流板中四个方向的分流槽中，进入模腔，其中内模由四块内模插板(10)、四块内模角板(9)和内定位板(7)、内控制板(6)、中心柱(5)及相应的位移、温度传感器构成，所述内控制板(6)上的滑槽分成两组，控制所述内模插板(10)的四个滑槽，弯曲程度较小；控制所述内模角板(9)的四个滑槽，弯曲程度大，以便在脱模时实现四个所述内模插板(10)先一步脱开、随后所述内模角板(9)再脱开，各个相应的位移，温度传感器会实时监测板的位移，温度并将其反馈到所述计算机控制终端(102)，方便操作者做出正确的判断，各板的位移是通过所述计算机控制终端(102)的数字信号转换为电信号，有电信号控制对应的机械装置实现机械运动，所述内定位板(7)安装在中心柱(5)上，所述四块内模角板(9)和四块内模插板(10)的滑动轴穿进内定位板(7)的相应滑槽中；所述内控制板(6)安装在定位板(7)的顶部可以相互接触但必须要进行润滑，所述四块内模角板(9)和四块内模插板(10)的滑动轴分别穿进对应内控制板(6)的弯曲滑槽中，所述四块内模角板(9)和四块内模插板(10)的初始位置为直立状态，转动所述内控制板(6)则四个内模插板(10)首先脱离直立位置，向内倾斜，进而四个所述内模角板(9)向内倾斜，最终实现内模脱模，其中外模由四块外模板(8)、外定位板(4)、外控制板(3)和位移、温度传感器构成，其中外模的底端安装有底板(11)，所述外控制板(3)上有四个弯曲的滑槽；所述外定位板(4)也有与控制板(3)相对应的四个滑槽，所述外定位板(4)与外控制板(3)相接触并且进行润滑，所述外模板(8)上的上滑动轴穿进外定位板(4)和外控制板(3)的相应滑槽中，其中半固态成型系统将所述外模板(8)上的信号、内模脱模结束的信号及其其他信号进行综合分析，若正常则向外模子系统传达“1”信号，反之则向外模子系统传达“0”信号，所述外模板(8)初始位置为直立状态，接收到所述计算机控制终端(102)的“1”信号后使相应的机械装置转动外控制板(3)，所述外模板(8)脱离直立位置，向外倾斜实现外模脱模。