[发明专利]一种油漆涂装工艺

摘要

本发明提供了一种油漆涂装工艺，包括涂装环境控制、涂装过程控制、涂装前工件表面清理、喷底漆工艺、喷中漆工艺、喷面漆工艺以及干燥工艺步骤，整个涂装工艺要求在环境温度保持在12℃‑37℃，相对湿度不大于70％下进行，如在大于该湿度施工时，应采取防潮措施。本发明的涂装工艺简单效果良好，可提高工作效率，降低成本，提高质量，为企业带来更多的效益。

主权项

一种油漆涂装工艺，其特征在于：包括涂装环境控制、涂装过程控制、涂装前工件表面清理、喷底漆工艺、喷中漆工艺、喷面漆工艺以及干燥工艺，步骤如下：(1)涂装环境控制：清洁、干燥、空气流通、光线充足；(2)涂装过程控制：选择合适的喷涂距离，以涂料损失量最小，且不产生流挂为准；喷枪垂直于喷涂表面，平行运行且要求恒速；喷雾图样的的搭接宽度应保持不变，前后搭接程度一般为有效喷雾图样的1/4‑1/3；(3)涂装前工件表面清理：所有涂漆表面在涂漆前应进行预先处理，将影响涂漆质量的毛刺、油污、赃物等清除干净；经抛丸处理的零件表面，应呈金属本色，不得有残存的氧化皮、型砂、锈迹等，必须吹干表面灰尘；经手工打磨的零件表面，不应残存浮锈、氧化皮、焊渣、飞溅与残留、油污、赃物等，必须吹干表面灰尘；经化学处理的零件，其表面应：a)磷化膜的结晶致密、连续、均匀；b)不允许有绿斑、严重挂灰、结晶疏松等缺陷；c)无氧化皮、锈迹、赃物、油污、酸碱液等；d)磷化膜的结晶致密、连续、均匀；(4)喷底漆工艺：涂面清理完后，应立即涂一道防锈底漆，要求：酸洗磷化后的工件应在24小时内喷涂底漆；喷丸后的工件应在5小时内喷涂底漆；将工件用相应的挂具上线，吊装：先取对涂装施工影响最小的孔或边缘；干燥与烘干：底漆自然干燥时间不低于2小时；如果采用烘干可根据烘干温度缩短干燥时间；漆膜质量要求：涂应均匀，涂膜不得有气泡、裂纹、流挂、皱皮、溅落、剥落、赃物等；后的涂膜厚度达到图纸技术要求；附着力不大于2级；(5)喷中漆工艺：涂中层漆应在底漆干透后，待涂面经清理、擦拭干净后方可进行施工作业；所涂中层漆应均匀，不得有流挂、漏涂、皱皮、溅落、剥落、杂物等缺陷；涂层自然干燥时间不低于2小时，果采用烘干可根据烘干温度缩短干燥时间；(6)喷面漆工艺：整机面漆应在检查、安装、调整、试车合格后进行喷涂；整机试车后应进行清洗，有油处应用清洁剂擦洗干净，达到表面清洁，无油污、灰尘、泥沙、锈蚀；漆膜外观应光滑平整，无流挂、鼓泡、裂纹、皱皮、剥落等缺陷，种漆相互不得污染，交界清晰；(7)干燥工艺：采用自然晾干和烘干两种方式。