[发明专利]一种航天用力矩陀螺中机座组件的加工方法

摘要

本发明公开了一种航天用力矩陀螺中机座组件的加工方法，所述方法包括下料后的热处理，粗铣外形，粗研磨上下两端面八处平台的平面度，卧铣加工，淬火处理，应力释放，检测，成品研磨等。该方法可避免因机床刀具直接加工淬火后钢件而达不到尺寸精度，并同时确保两端孔的同轴及圆柱度问题，从而降低了加工成本，提高了成品合格率。

主权项

一种航天用力矩陀螺中机座组件的加工方法，该方法包含以下步骤：1)、下料后将铝合金制件进行三遍锻造处理，并进行热处理，粗车外形后进行探伤检测，确保锻造后不能出现重皮，夹渣，裂纹等锻造缺陷；2)、粗铣外形，半精铣外形：精铣外形局部留量至工件两端面均留0.1‑0.2mm精铣量，左右两端面、钢套安装孔与￠D孔均径向留精镗孔量0.2‑0.3，基准H和基准J八处平面均留0.02‑0.03mm研磨量；粗铣、半精铣、精铣过程中间共做两遍热处理对工件进行消除内应力处理，精铣后做高低温处理；3)、粗研磨上下两端面八处平台的平面度，确保平面度四处共面0.003以内，平行度在0.006以内，之后转卧铣加工两端面，铝件左右端面留0.01‑0.02研磨量，基准A端面钢套安装部位精铣到位，并精镗￠D1孔，右端孔预留0.02‑0.025研磨量；4)、卧铣加工：以2处ф13孔拉直定中心，并精铣外形上型腔及轮廓，保立筋宽6mm,横筋厚5mm；钻立筋上2‑M4底孔并做引螺纹，共计4组；精铣左侧平面，精铣平面上4处异形槽及2个椭圆槽至尺寸，钻通孔8‑ф6.5；精铣右侧平面及平面上ф110高0.5圆台，端面留量0.2mm，钻3‑M2.5底孔并做引螺纹，共12处；钻2‑M3底孔并做引螺纹；钻8‑M8、8‑M4底孔并做引螺纹；5)、钢套通过下料后粗车，粗铣沉孔后进行淬火处理，淬火后精车钢套，￠D1处径向留0.1mm磨量，孔预留0.02‑0.025研磨量，￠D3下端面留研磨量0.01‑0.02；转磨床以内孔穿芯轴定位磨外圆￠D2，与￠D 1有0.02‑0.025过盈量，基准A端面至尺寸；6)、将铝合金件放入高温烧结箱内加热至80℃，保温20分钟后取出，将钢套镶入￠D1孔中，以螺钉紧固后，放置7‑10天，因为采用的是过盈配合，装配后会产生应力的释放；7)、经应力释放后的机座组件，进行初步检测，主要检测的是两端孔相对于公共轴线的同轴度，并在机座组件上标注偏差位置，以便于研磨工序调校工件的同轴度，研磨序将以工装研磨棒依据检测数据校正公共轴线，然后以每次研磨去量约0.005‑0.008的加工方式，均匀去量直至公差范围之内；每去量一次三坐标提供一次检测数据，方便研磨序了解实际加工的尺寸精度，最后以公共轴线为基准研磨基准B端端面，保垂直度，以基准B端面为基准，研磨组件基准A端端面及钢套端面，保平面度及两端的平行度；研磨时同时研磨两端内孔，并且上端研磨套需比下端研磨套直径大0.003mm；8)、最后进行成品研磨：研磨四处凸台平面，保平面度0.003，平面度0.008；上下两面共计8处，保证形位公差平面度0.003，平行度相对于H面0.008；以机座ф76孔端端面为垂直基准，研磨棒同时研磨机座ф76孔和机座钢套ф76孔至尺寸，保两端孔相对于A,B同轴度0.004，圆柱度0.003；保证机座钢套筛孔相对于B同轴度0.03，保机座Ф76孔相对于A同轴度0.03.以A‑B轴线为垂直基准，研磨机座钢套端面，保证垂直度相对于A0.004，平面度0.003；以A‑B轴线为垂直基准，研磨机座大端面，保平面度0.003，相对于A垂直度0.005。