[发明专利]一种高强度木塑复合材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种高强度木塑复合材料的制备方法，属于复合材料领域。本发明以红橡木块为基体，以氧化铝、二氧化锆、二氧化硅为填料，利用炭化进行造孔，通过偶联剂可以改善填料和基体的相容性，提高材料硬度及力学性能。同时采用球磨法降低红橡木粉的表面张力，由亲水变为疏水，从而减弱吸水性。改性玄武岩纤维过程中，明胶与聚二甲基硅烷之间发生了交联，贴合度更好。当温度上升时，一方面明胶能够与其形成更加致密的网状结构，另一方面，保留了部分本身的链状结构，故而强度也会增加。本发明解决了目前木塑复合材料本身的硬度差，长期使用可能发生弯曲，以及由于木纤维含大量的羟基，表面具有吸水性，导致木塑复合材料的力学强度下降的问题。

主权项

一种高强度木塑复合材料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：（1）将木块放在温度100~105℃下进行干燥，得干燥后的木块，将干燥后的木块放入粉碎机中进行粉碎，得木粉，将木粉放置炭化炉中，在温度300~330℃下进行炭化，得炭化木粉，按质量比为5~6：1~2，将炭化木粉、表面活性剂进行球磨，收集球磨物；（2）按重量份数计，取40~50份去离子水、25~30份球磨物、12~15份氧化铝、5~10份二氧化锆、3~4份偶联剂、2~4份二氧化硅进行混合，加热，待冷却后，过滤，收集滤渣，备用；（3）按质量比25~50：10~20：7~8，，将玄武岩纤维、竹纤维、十二烷基硫酸钠进行研磨，得研磨物，将研磨物放入炭化炉中，在氮气保护状态下，升温至180~200℃，保温2~3h后，待冷却后，收集炭化研磨物；（4）按重量份数计，取50~60份水、40~45份炭化研磨物、20~30份滤渣、10~15明胶、7~8份聚二甲基硅烷、1~2份酒石酸放入容器中进行混合，加热搅拌，得混合物，按质量比1：3~4，将混合物、甲醇溶液进行混合，浸泡24~30h，得浸泡物，将浸泡物用去离子水洗涤2~3次，得洗涤后的浸泡物，即得高强度木塑复合材料。