[发明专利]辣椒专用肥制备方法

摘要

辣椒专用肥制备方法，该方法包括以下步骤：原料计量、混料、原料熔融、液态料浆过滤、喷浆、冷却和造粒、颗粒分筛、成品包装，其原料的组分和配比为：尿素 13‑15 份、磷酸一铵 6‑8 份、氯化钾 13‑15 份、氧化钙 3‑4 份、硫酸锌 1‑2 份、硼肥4‑5 份。使用熔化造粒后的专用肥，肥效均匀释放，作用时间相对较长，肥料在储运和使用过程中不容易散落，损失较少，施用该专用肥，辣椒植株长势茁壮，柱高 65cm，茎粗 3cm，产量高，单株产量净重 2.5kg，净菜率达到 100%，产品果实深红色，果实色泽鲜亮，外观商品性好，销售价格高，易销售，能取得较好的经济效益。

主权项

1.辣椒专用肥制备方法，其特征在于 ：该专用肥的制备方法包括以下步骤 ：原料计量 ：准备好原料，将原料投放到自动计量器中，用自动计量器按照重量份数称取 原料，其中，组成原料的成分及配比为 ：尿素 13‑15 份、磷酸一铵 6‑8 份、氯化钾 13‑15 份、氧 化钙 3‑4 份、硫酸锌 1‑2 份、硼肥 4‑5 份 ；混料 ：将自动计量器称量好的原料转放到搅拌器中进行混料，控制搅拌器的搅拌速度 为 15‑20 次 /min，搅拌时间为 3min ；原料熔融 ：搅拌结束以后，将搅拌好的原料转放到熔融罐中，打开熔融罐的开关，对放 置在熔融罐中的原料进行加热，控制熔融罐中原料的温度为 90‑110℃，加热时间为 3min，加热结束后，熔融罐中的原料熔融成为液态料浆 ；液态料浆过滤 ：将熔融罐中得到的液态料浆通入到过滤器中进行过滤，过滤器的滤筛 为 220 目，孔径为 2‑3.5mm，液态料浆经过过滤以后得到料浆滤液 ；喷浆、冷却和造粒 ：将过滤得到的料浆滤液转放到旋转喷浆机中，旋转喷浆机的喷浆口位于冷却塔的上方，打开旋转喷浆机的开关，料浆滤液从旋转喷浆机的喷浆口在冷却塔的 上方喷散成肥料液滴，肥料液滴在冷却塔中沉降，肥料液滴在沉降过程中冷却，冷却后在冷 却塔的底端得到肥料颗粒 ； 控制所述旋转喷浆机的喷浆流量为 260‑270kg/min，肥料液滴在冷却塔中喷散的颗粒直径为 1.5‑2mm， 肥料液滴在冷却塔中沉降的高度为 20‑55m， 冷却塔中的温度控制在 10‑20℃ ；颗粒分筛 ：将冷却塔底端得到的肥料颗粒送到分筛机上，肥料颗粒在分筛机上依次经 过粗、细两道筛网，去除分筛机粗筛网上方和细筛网下方的肥料颗粒，收集细筛网上方的肥料颗粒 ；所述粗、细两道筛网，粗筛网的孔径为 3.5‑4mm，细筛网的孔径为 1.5‑2mm，去除的粗筛 网上方和细筛网下方的肥料颗粒重新投放到熔融罐中 ；成品包装 ：将收集得到的细筛网上方的肥料颗粒进行质检，质检合格以后进行包装，包 装好后得到辣椒专用肥的产品。