[发明专利]橡胶外胎离心浇注聚氨酯发泡一体胎生产工艺

摘要

本发明公开了一种橡胶外胎离心浇注聚氨酯发泡一体胎生产工艺。本发明按照下述步骤进行：将组合模具的底盘通过4个螺丝固定在离心机上，将外胎胎里的残留脱模剂用溶剂汽油擦拭干净，喷涂专用胶黏剂，专用胶黏剂由烟片天然胶，将喷涂过胶黏剂的外胎套在离心机底片上，启动离心机，然后启动发泡机将所需剂量的聚氨酯原料浇注在底盘平台上，利用离心力，聚氨酯原料通过三片组合形成的通道甩入外胎内。本发明方法与橡胶传统外胎紧密结合，形成一体，不会脱圈、不会打滑，不怕水侵，不怕尖锐物体刺破，有效延长使用寿命，可全天侯、全地形，无障碍使用。

主权项

1.一种橡胶外胎离心浇筑聚氨酯发泡一体胎生产工艺，其特征是，按照下述步骤进行：/n1)将组合模具的底盘通过4个螺丝固定在离心机上，所述组合模具自下向上依次由底盘、隔离套圈和上环体组成；/n2)底盘中心设置四个螺孔用于固定在离心机上，底盘表面沿圆周均匀设置三个的盘面固定销孔用于固定上环体，底盘截面为三级阶梯形，在底盘形成上层凹槽和下层凹槽，上层凹槽用于固定外胎钢丝口，下层凹槽用于成品制作减震，底盘外周面在上层凹槽设置两个固定销；隔离套圈为设置有断口的环体，断口处环体分别设置两个固定销孔用于套装在底盘外周面上的固定销上；/n3)将外胎胎里的残留脱模剂用溶剂汽油擦拭干净，喷涂专用胶黏剂；/n4)专用胶黏剂由烟片天然胶，松香，增粘树脂，高补强炭黑，氧化锌，促进剂混炼成合成胶母，再裁成3厘米左右的小片，放入搅拌机加入溶剂汽油进行48小时不间断搅拌而成；外胎为传统高性能橡胶外胎；/n5)将喷涂过胶黏剂的外胎套在离心机底片上，将外胎底侧钢丝口套在底盘上层凹槽处，以防原料泄漏；然后将隔离套圈装入外胎内固定在固定销上，最后装上环体；/n6)启动离心机，然后启动发泡机将所需剂量的聚氨酯原料浇筑在底盘平台上，利用离心力，聚氨酯原料通过三片组合形成的通道甩入外胎内，2分钟后停止离心机进行自然冷却凝固，3分钟后将上环体取下，再将隔离套圈与外胎一同取下；放置10分钟后将隔离套圈拿掉，一条橡胶外胎浇筑聚氨酯发泡胎诞生；所需剂量的聚氨酯原料根据所用外胎的内容积体积制定。/n