[发明专利]一种带有胶筒印刷机玻璃胶生产装置

摘要

一种带有胶筒印刷机玻璃胶生产装置，它包括胶筒成型印刷系统和玻璃胶搅拌灌装系统，胶筒成型印刷系统包括胶筒挤出机(100)、捡瓶装置(101)、理瓶机(102)、胶筒印刷机(103)和胶筒烘干机(104)，玻璃胶搅拌灌装系统包括一次搅拌反应釜(105)、液压挤出机(106)、二次搅拌反应釜(107)、液压出料机(108)、胶液桶输送车(109)、灌装机(110)和后盖压装机(111)，本发明优点是印刷好的胶筒通过理瓶机自动把胶筒送入到印刷机内，胶液搅拌灌装设备间通过轨道相连，输送方便快捷，整个生产线结构合理，极大的提高了工作效率。

主权项

一种带有胶筒印刷机玻璃胶生产装置，其特征在于它包括胶筒成型印刷系统和玻璃胶搅拌灌装系统，胶筒成型印刷系统包括胶筒挤出机(100)、捡瓶装置(101)、理瓶机(102)、胶筒印刷机(103)和胶筒烘干机(104)，捡瓶装置(101)的进料口位于胶筒挤出机(100)的出料口下方，理瓶机(102)的进料口位于捡瓶装置(101)的出料口下方，理瓶机(102)的出料口与胶筒印刷机(103)的进料口相通，胶筒印刷机(103)的出料口与胶筒烘干机(104)的进料口相通；捡瓶装置(101)包括机架(65)、固定板(66)、活动板(67)、活动板伸缩气缸(68)、活动板平移气缸(69)、边料抓取组件和边料框(70)，固定板(66)固接在机架(65)的一端，活动板(67)底部倾斜设有挡板(74)，活动板(67)安装在活动板伸缩气缸(68)的活塞杆上，活动板伸缩气缸(68)滑动安装在机架(65)的另一端，活动板平移气缸(69)固接在机架(65)上，并推动活动板伸缩气缸(68)在机架(65)上移动；边料抓取组件包括边料抓取气缸(71)和一对抓取杆(72)，边料抓取气缸(71)的活塞杆上设有推杆(73)，边料抓取气缸(71)固接在机架(65)上，固定板(66)上开有一对抓取杆安装槽，一对抓取杆(72)分别铰接在对应的槽内，且一对抓取杆(72)的一端分别与推杆(73)活动连接，边料框(70)安装在机架(65)上，并位于边料抓取气缸(71)的下方；胶筒烘干机(104)包括烘干箱(82)、一对电发热管(83)、热辐射罩(84)、一对链轮(85)、传动链条(86)、一组辅助链轮(87)、高压气泵(88)和溜板(89)，烘干箱(82)内通过隔板(90)分为上下两层，且在隔板(90)上开有胶筒通过孔，下层烘干箱(82)上分别开有进料口和出料口，一对电发热管(83)和一对链轮(85)均对称安装在上层烘干箱(82)内，热辐射罩(84)罩在一对电发热管(83)上，一组辅助链轮(87)安装在烘干箱(82)内，并通过传动链条(86)和一对链轮(85)传动相连，传动链条(86)上设有多个胶筒放置杆(91)，高压气泵(88)和溜板(89)分别安装在烘干箱(82)的出料口两侧；玻璃胶搅拌灌装系统包括一次搅拌反应釜(105)、液压挤出机(106)、二次搅拌反应釜(107)、液压出料机(108)、胶液桶输送车(109)、灌装机(110)和后盖压装机(111)，一次搅拌反应釜(105)、液压挤出机(106)、二次搅拌反应釜(107)和液压出料机(108)之间分别通过轨道(112)相连，一次搅拌反应釜(105)、二次搅拌反应釜(107)和胶液桶输送车(109)上均设有轨道轮，液压挤出机(106)和二次搅拌反应釜(107)之间设有计量称重器(113)，计量称重器(113)上设有与轨道(112)连接的导轨，液压出料机(108)通过出料管道与灌装机(110)胶液入口相通，胶筒烘干机(104)的出料口通过输送辊道(114)与灌装机(110)的胶筒上料口相通，后盖压装机(111)位于灌装机(110)出料口的一侧；液压出料机(108)包括龙门架(35)、挤料液压缸(36)、压盘(37)、一对胶桶夹紧液压缸(38)、活动升降底座(39)和托板(40)，挤料液压缸(36)安装在龙门架(35)顶部，压盘(37)上开有出料口，压盘(37)安装在挤料液压缸(36)的活塞杆上；龙门架(35)的两个立柱上分别开有胶桶夹紧液压缸安装孔，并在孔内开有滑槽，一对胶桶夹紧液压缸(38)分别通过滑块(41)活动安装在槽内，胶桶夹紧液压缸(38)的活塞杆上设有弧形锁紧板(42)，弧形锁紧板(42)底部和活动升降底座(39)顶部分别设有多个万向球(45)，活动升降底座(39)安装在龙门架(35)上，托板(40)位于活动升降底座(39)和弧形锁紧板(42)之间；后盖压装机(111)包括底座(50)、后盖下料架(51)、后盖压装气缸(52)、压装辅助气缸(53)、胶筒限位锁紧装置和溜板(54)，压装辅助气缸(53)的活塞杆上设有针杆(55)，后盖下料架(51)上开有针杆通过孔，后盖下料架(51)、后盖压装气缸(52)和压装辅助气缸(53)分别安装在底座(50)上，且后盖压装气缸(52)和压装辅助气缸(53)均位于后盖下料架(51)的一侧；胶筒限位锁紧装置包括胶筒支架(56)、胶筒压板(57)、退料板(58)和退料板控制电机(59)，胶筒支架(56)安装在底座(50)上，并位于后盖下料架(51)的另一侧，胶筒压板(57)和退料板(58)分别通过轴活动安装在胶筒支架(56)上，且在轴和胶筒支架(56)的连接处分别设有复位扭簧，退料板控制电机(59)的输出轴上设有凸轮(60)，胶筒压板(57)和退料板(58)的轴上分别设有与凸轮(60)配合使用的顶杆(61)，溜板(54)安装在底座(50)上，并位于胶筒支架(56)的一侧；固定板(66)和活动板(67)的内侧分别设有橡胶层(75)，活动板(67)的两侧分别设有护板(76)；抓取杆(72)为伸缩杆，伸缩杆包括固定杆(77)、活动杆(78)和复位弹簧(79)，固定板(66)的抓取杆安装槽内两侧分别开有凸轮槽，活动杆(78)上设有一对与凸轮槽配合使用的滑块(80)，活动杆(78)通过复位弹簧(79)活动安装在固定杆(77)内，固定杆(77)铰接在固定板(66)的抓取杆安装槽内，固定杆(77)的一端与推杆(73)活动连接；弧形锁紧板(42)上设有一对导杆(43)，滑块(41)上开有一对导杆通过孔，一对导杆(43)位于孔内；位于活动升降底座(39)两侧的龙门架(35)上分别设有支撑板(44)；使用方法：捡瓶装置（101）位于胶筒挤出机（100）的出料口下方，胶筒挤出机（100）成型的胶筒落入到固定板（66）和活动板（67）之间，在下落的过程中活动板伸缩气缸（68）启动，把活动板（67）向固定板(66)靠拢，挡板(74)限制胶筒在活动板(67)内的高度，同时边料抓取气缸(71)启动，把推杆(73)向下拉，伸缩杆(72)的活动杆(78)向上移动的同时会伸出来勾住连接各胶筒的边角料，当固定板(66)和活动板(67)夹紧胶筒后，活动板平移气缸(69)启动，活动板(67)夹住胶筒在固定板(66)上搓动，把边角料和胶筒分离，然后边料抓取气缸(71)继续下拉，伸缩杆(72)把勾住的边角料放入到边料框(70)内，完成后活动板伸缩气缸(68)、活动板平移气缸(69)和边料抓取气缸(71)复位，胶筒从倾斜的挡板(74)溜出落入到理瓶机(102)内；通过理瓶机(102)整理后进入到胶筒印刷机(103)内印刷，印刷好的胶筒依次套在传动链条(86)的胶筒放置杆(91)上，并跟随传动链条(86)从下层烘干箱82的进料口进入，在下层烘干箱(82)内进行预热，然后进入到上层烘干箱(82)内，分别绕着一对电发热管（83）各一周，进行全方位的烘干，然后再进入到下层烘干箱（82）内，降温后从下层烘干箱（82）的出料口输出，高压气泵（88）的出气口位于胶筒放置杆（91）的一侧，当胶筒移动到高压气泵（88）的出气口位置时，被高压气泵（88）的高压气流把胶筒从胶筒放置杆（91）上吹到接料筒（93）内，并从接料筒（93）的下料口落到溜板（89）上；一次搅拌反应釜（105）搅拌好的基料通过轨道（112）输送到液压挤出机（106）内，被液压挤出机（106）抬起，然后二次搅拌反应釜（107）通过轨道（112）输送到液压挤出机（106）内，并位于一次搅拌反应釜（105）的下方，液压挤出机（106）把一次搅拌反应釜（105）内的胶液挤出到二次搅拌反应釜（107）内，然后二次搅拌反应釜（107）移出到计量称重器（113）上称重，根据重量添加相应的辅料和色料然后回到初始位置进行搅拌反应，二次搅拌反应釜（107）搅拌完成后再移动到液压挤出机（106）内，并被液压挤出机（106）抬起，胶液桶输送车（109）移动到液压挤出机（106）内，并位于二次搅拌反应釜（107）的下方，通过液压挤出机（106）进行装桶，完成后胶液桶输送车（109）再移动到液压出料机（108）内，通过液压出料机（108）把胶液压入到灌装机（110）内进行灌装，灌装完成后通过后盖压装机（111）密封；胶桶（46）放置到托板（40）上，活动升降底座（39）内设有升降液压缸，启动活动升降底座（39）的升降液压缸，使活动升降底座（39）顶部的万向球（45）高于支撑板（44），此时托板（40）可以在活动升降底座（39）顶部多方位平移，启动一对胶桶夹紧液压缸（38），胶桶夹紧液压缸（38）底部的万向球（45）可以减小弧形锁紧板（42）和托板（40）之间的摩擦，一对弧形锁紧板（42）分别为两个半圆柱筒形，闭合后成一个圆筒，一对弧形锁紧板（42）在夹紧胶桶（46）的时候把胶桶（46）固定在压盘（37）正下方，然后活动升降底座（39）下降，使托板（40）放置到支撑板（44）上，一对胶桶夹紧液压缸（38）通过滑块（41）随着活动升降底座（39）上下升降，然后挤料液压缸（36）推动压盘（37）进入到胶桶（46）内把胶液挤入到灌装机（110）的胶液进料口进行灌装。