[发明专利]一种40CrNi2MoV造高风压潜孔钻头的热处理方法及潜孔钻头

摘要

本发明公开的一种40CrNi2MoV造高风压潜孔钻头的热处理方法，将钢材原料熔炼成钢包水浇注到钢锭成型模内，成型圆钢钢锭；将圆钢钢锭在600℃～650℃条件下锻造镦粗，冷却至250℃～300℃时马上放进退火炉内退火；锻造后的圆钢拔长形成一端大一端小的潜孔钻头毛坯，然后将潜孔钻头毛坯加热后放入潜孔钻头锻造模内锻造成型；锻造成型的潜孔钻头进行两次正火，而后回火；经两次正火的潜孔钻头，在850℃～870℃条件下淬火1～2小时，然后油冷至常温；再中温回火，自然冷却至常温。本发明还公开的一种40CrNi2MoV造高风压潜孔钻头。通过本发明的选材与锻造工艺，使得所制造的高风压潜孔钻头具有良好力学性能及可塑性；通过拔镦锻造工艺，使钻头的纵横向性能异向性减小；获得完美的锻造流线分布。

主权项

1.一种40CrNi2MoV造高风压潜孔钻头的热处理方法，其特征在于，所述热处理方法包括以下步骤：S1，钢锭成型：将预先选定的钢材原料熔炼成钢包水，将钢锭成型模内表面清理清洁，在钢锭成型模内距成型模底部15mm～25mm处悬挂保护渣，然后将钢水浇注到钢锭成型模内，浇注时控制钢水温度为1550℃～1570℃，成型的圆钢钢锭冷却至300℃以下脱模；S2，圆钢锻造：将S1中成型的圆钢钢锭在600℃～650℃条件下锻造镦粗，锻造比控制在4～6，锻造后的圆钢冷却至250℃～300℃时马上放进退火炉内退火；S3，锻造成型：将S2中锻造后的圆钢拔长形成一端大一端小的潜孔钻头毛坯，然后将潜孔钻头毛坯加热后放入潜孔钻头锻造模内锻造成型；潜孔钻头毛坯加热温度和时间要求为：先使加热炉的炉温升至750℃～800℃，将潜孔钻头毛坯放入加热炉内加热2～4小时；加热炉的炉温升高至1180℃～1230℃，潜孔钻头毛坯在加热炉内加热12～14小时；S4，正火：将S3中锻造成型的潜孔钻头进行两次正火，第一次正火温度为870℃～930℃，而后在650℃～700℃条件下回火；第二次正火温度为850℃～890℃，而后在670℃～680℃条件下回火；S5，淬火：将经S4中两次正火的潜孔钻头，在850℃～870℃条件下淬火1～2小时，然后油冷至常温；再在460℃～500℃条件下中温回火2～5小时，自然冷却至常温。