[发明专利]一种膨胀石墨烯制备方法

摘要

本发明提供了一种膨胀石墨烯制备方法，包括石墨净化，石墨混合，初步反应，超声波剥离及清洗等五个步骤。本发明合成工艺简单，操作简便，一方面可有效的提高膨胀石墨烯生产加工作业的工作效率和产品质量，并有效的降低生产过程中的物料损耗和能量损耗，从有效的降低了膨胀石墨烯生产成本，另一方面可有效的提高膨胀石墨烯体积膨胀能力，并确保体积膨胀时石墨烯结构不受损，从而有效的提高了石墨烯产品使用性能。

主权项

一种膨胀石墨烯制备方法，其特征在于：所述的膨胀石墨烯制备方法包括以下步骤；第一步，石墨净化，将粉状石墨首先通过高压空气驱动，依次通过磁选设备，对粉状石墨进行磁选过滤作业；第二步，石墨混合，完成第一步后，在高压空气驱动下，将粉状石墨与无机盐膨胀剂一同输送至反应釜内，并以50—500转/分钟速度匀速单向搅拌，并在完成物料混合作业后，在20℃—40℃恒温环境下搅拌10—30分钟，将粉状石墨与无机盐膨胀剂搅拌均匀备用；第三步，初步反应，完成第二步作业后，将第二步制备的混合物料在3—10分钟内匀速输送到氯磺酸中，并搅拌均匀，并在完成物料混合后，保持对混合物料搅拌，并在5—15分钟内将混合物聊温度升高至25℃—50℃，保温搅拌10—35分钟后，在保持搅拌状态下自然冷却至常温；第四步，超声波剥离，完成第三步后，向混合物中添加超声波剥离剂，并通过对混合物进行超声波剥离，从而得到石墨烯分散液，然后对石墨烯分散液进行固液分离，将分离后的固态物料收集存放备用；第五步，清洗，将第四步得到的固态物料由压力为1.5—3倍大气压的去离子进行清洗，并在清洗后进行固液分离，然后循环清洗至少三次，并在完成最用依次清洗并固液分离后，将得到的固态物料通入到造粒设备中造粒，然后对制备的石墨烯颗粒干燥即可得到成品。