[发明专利]一种高支棉面料数码印花的前处理工艺

摘要

本发明涉及一种高支棉面料数码印花的前处理工艺，在数码印花前依次对面料坯布进行烧毛→超声波煮漂→丝光→浸轧浆液预定型，通过在煮漂、浸轧浆液时优化配方及工艺，使数码印花前面料出现较佳的印花状态；本方法处理之后的高支棉面料不仅保留了高支棉的表面丝滑、柔软等特性，而且使面料具有较高的清洁度、白度、染料亲和度等，从而为高精度数码印花提供保证，使印花之后的面料花型精细、色泽度高。

主权项

一种高支棉面料数码印花的前处理工艺，其特征在于，在数码印花前依次对面料坯布进行：烧毛→超声波煮漂→丝光→浸轧浆液预定型，具体如下1)烧毛：采用二正二反烧毛，车速为60‑80m/min；2)超声波煮漂：①煮炼：经过烧毛之后的面料以40‑50m/min的速度喂入煮漂长车，长车上煮炼蒸箱(202)前段轧槽的温度控制在70‑80℃，煮炼蒸箱(202)的温度控制在100‑105℃，煮炼蒸箱(202)后段轧槽的温度控制在80‑90℃；煮炼轧槽中轧棍的压力控制在0.2Mpa，在布进入蒸箱(202)之前需依次经过煮炼蒸箱前段轧槽(221、222、223)，经过煮炼蒸箱(202)后的面料依次经过水洗轧槽(224、225、226、227、228)，各轧槽的底部装有超声波振荡仪对轧槽中的面料进行超声波处理；过煮炼蒸箱(202)前段轧槽之后的面料轧余率控制在40％，面料在煮炼蒸箱(202)中汽蒸30‑40分钟；②漂白：煮炼之后的面料以40‑50m/min的速度先进入煮漂长车后部的漂白轧槽(231、232)而后进入漂白蒸箱(203)，经过漂白蒸箱(203)之后的面料再依次经过水洗轧槽(233、234、235、236、237、238)进行水洗，各轧槽底部装有超声波振荡仪对轧槽中面料进行超声波处理；漂白蒸箱(203)的温度控制在100‑105℃，面料在漂白蒸箱(203)中汽蒸30‑40分钟；3)丝光：在有张力的条件下，用180‑195g/L浓度的NaOH溶液进行处理，然后在张力下水洗，并用柠檬酸将面料pH值控制在10‑12，最后经过烘筒烘干；4)浸轧浆液：在预定型机上对面料进行浸轧浆液；经过丝光的面料以20‑30m/min的速度经过预定型机前的轧槽和预定型机(241)，其中，所述轧槽内装有浆液，预定型温度为110‑130℃。