[发明专利]一种阻燃母粒的生产方法

摘要

本发明提供了一种阻燃母粒的生产方法。它解决了现有阻燃母粒没有相应的生产方法，无法实现批量生产，生产速度慢等技术问题。本阻燃母粒的生产方法，包括如下步骤：a、配料：按聚氯乙烯树脂80‑90份、塑化剂20‑50份、阻燃剂10‑16份、抗氧剂5‑8份和色粉1‑4份的重量份称取所需的原料，通过配料设备进行配料并混合均匀，混合时间为15‑30min，得到混合料；b、密炼：将步骤a中的混合料加入到密炼机中进行密炼，密炼温度为320‑360℃，密炼时间为20‑30min；c、造粒：将步骤b中的混合料加入到造粒机中进行造粒，得到成型母粒，造粒机内温度为220‑235℃；d、切粒：将造粒成型的母粒冷却，最后分选，包装，得到阻燃母粒。本发明具有生产速度快的优点。

主权项

1.一种阻燃母粒的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：/na、配料：按聚氯乙烯树脂80-90份、塑化剂20-50份、阻燃剂10-16份、抗氧剂5-8份和色粉1-4份的重量份称取所需的原料，通过配料设备进行配料并混合均匀，混合时间为15-30min，得到混合料；所述步骤a中的配料设备包括底座，底座上通过支架固定有配料桶，配料桶上部具有进料口，配料桶下部具有出料口，出料口处设置有电磁阀，底座上设置有能对配料桶中的物料进行抖动的抖动机构和进行搅拌的搅拌机构；所述抖动机构包括推杆电机、振动电机、毛刷和抖动框，推杆电机固定在配料桶上部，推杆电机的推杆电机竖直向下，推杆电机的推杆端部伸入到配料箱内通过弹簧与抖动框相连，振动电机通过连杆一固定在抖动框上端，毛刷通过连杆二固定在抖动框下端；所述搅拌机构包括支撑柱一、支撑柱二、移动座一、移动座二、升降环一和升降环二，支撑柱一固定在底座上，移动座一设置在支撑柱一上，移动座一与一能带动其上下移动的移动结构一相连，移动座一上固定有伺服电机一，伺服电机一的输出轴竖直向下，升降环一通过连接架一和伺服电机一的输出轴端部相连，升降环一上设置有若干转动轴一，转动轴一的上端与一能带动其转动的伺服电机二相连，转动轴一的下端设置有辅助筒一，且辅助筒一位于搅拌筒内，辅助筒一的下端外侧面上具有若干凸出的挤压部一，辅助筒一的上端外侧面上具有若干搅拌片一，辅助筒一的上端部为封闭端，辅助筒一的下端部设置有呈喇叭状的输入管一，输入管一的小口端和辅助筒一的下端相连通，输入管一的大口端朝下，辅助筒一内设置有弹性的分隔片一，分隔片一将辅助筒一的内部分隔成下搅拌部一和上储料部一，辅助筒一的下端还开设有若干与下搅拌部一相连通的输出孔一，支撑柱一上还设置有能驱动分隔片一动作的驱动结构一；支撑柱二固定在底座上，移动座二设置在支撑柱二上，移动座二与一能带动其上下移动的移动结构二相连，移动座二上固定有伺服电机三，伺服电机三的输出轴竖直向上，升降环二通过连接架二和伺服电机三的输出轴端部相连，升降环二上设置有若干转动轴二，转动轴二的下端与一能带动其转动的伺服电机四相连，转动轴二的上端设置有辅助筒二，且辅助筒二位于搅拌筒内，辅助筒二的上端外侧面上具有若干凸出的挤压部二，且挤压部二与挤压部一交错布置，辅助筒二的下端外侧上面具有若干搅拌片二，辅助筒二的下端部为封闭端，辅助筒二的上端部设置有呈喇叭状的输入管二，输入管二的小口端和辅助筒二的上端部相连通，输入管二的大口端朝上，辅助筒二内设置有弹性的分隔片二，分隔片二将辅助筒二的内部分隔成上搅拌部二和下储料部二，辅助筒二的上端还开设有若干与上搅拌部二相连通的输出孔二，支撑柱二上还设置有能驱动分隔片二动作的驱动结构二；所述移动结构一包括气缸一、导轨一和滑块一，导轨一竖直固定在支撑柱一上，滑块一设置在导轨一上，气缸一固定在支撑柱一上，气缸一的活塞杆竖直向下，气缸一的活塞杆端部和滑块一相连，移动座一固定在滑块一上；所述移动结构二包括气缸二、导轨二和滑块二，导轨二竖直固定在支撑柱二上，滑块二设置在导轨二上，气缸二固定在支撑柱二上，气缸二的活塞杆竖直向上，气缸二的活塞杆端部和滑块二相连，移动座二固定在滑块二上；所述驱动结构一包括储气袋一、气泵一和气管一，气管一的一端和上储料部一相连通，气管一的另一端和储气袋一相连通，气泵一设置在气管一上；所述驱动结构二包括储气袋二、气泵二和气管二，气管二的一端和下储料部二相连通，气管二的另一端和储气袋二相连通，气泵二设置在气管二上；/nb、密炼：将步骤a中的混合料加入到密炼机中进行密炼，密炼温度为320-360℃，密炼时间为20-30min；/nc、造粒：将步骤b中的混合料加入到造粒机中进行造粒，得到成型母粒，造粒机内温度为220-235℃；/nd、切粒：将造粒成型的母粒冷却，最后分选，包装，得到阻燃母粒。/n