[发明专利]一种末级齿轮的加工工艺

摘要

本发明公开了一种末级齿轮的加工工艺，包括以下步骤包括以下步骤选取20CrMnTi为末级齿轮的原材料；使用剪切机对原材料进行切割下料；将切割后的原材料放置中频感应加热炉中加热至980℃～1050℃，保持30min～80min；通过冲床压力机上安装的初成型模具中对所述步骤三中的原材料进行冲压初步成型；将步骤四中的初成型模具迅速移至另一台冲床压力机末级齿轮成型模具中进行冲压成型末级齿轮毛坯；将所述步骤五中的末级齿轮毛坯进行热处理，包括正火、回火和淬火，对末级齿轮再进行表面喷丸强化处理后得到末级齿轮。可提供一种耐磨的末级齿轮，使用寿命长，且加工步骤简单可以批量生产。

主权项

一种末级齿轮的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：选取20CrMnTi为末级齿轮的原材料；步骤二：使用剪切机对原材料进行切割下料；步骤三：将切割后的原材料放置中频感应加热炉中加热至980℃～1050℃，保持30min～80min；步骤四：通过冲床压力机上安装的初成型模具中对所述步骤三中的原材料进行冲压初步成型；步骤五：将步骤四中的初成型模具迅速移至另一台冲床压力机末级齿轮成型模具中进行冲压成型末级齿轮毛坯；步骤六：将所述步骤五中的末级齿轮毛坯进行热处理，将所述末级齿轮毛坯放置中频感应加热炉中加热至950℃～1000℃，并保持3～4h后取出放置空气中自然冷却；步骤七：再对末级齿轮毛坯加热至600℃～650℃保温3～6小时后放置空气中自然冷却；步骤八：对末级齿轮毛坯料进行线切割成型加工并留有一定余量，而后对其精铣加工至技术要求尺寸；步骤九：再进行淬火工艺，所述淬火为将所述末级齿轮毛坯加热至800℃～820℃保温150min～200min后浸入淬火油冷却至室温；步骤十：对末级齿轮再进行表面喷丸强化处理后得到末级齿轮。