[发明专利]一种佛公钧瓷工艺品的制作方法

摘要

本发明公开了一种佛公钧瓷工艺品的制作方法，包括步骤1、雕刻模型；步骤2、制作模具；将步骤1雕刻成型的多个部分分别制作石膏模具；步骤3、选取陶土；步骤4、制浆；将步骤3的陶土首先进行粗碎成砂粒状或粉状，然后进行磨碎，其磨碎细度为230‑250目，加水混合后球磨，制成浆料；步骤5、注浆成型；步骤6，干燥；步骤7、素烧；将坯体放入素烧窑中，在900℃‑1000℃的温度下烧制5‑6个小时；步骤8、施釉；步骤9、烧制；将施釉后并干燥的坯体放入窑中在1280℃‑1300℃的温度烧制12‑15个小时。本发明坯釉结合性能好，钧瓷的成品率高，其器形及颜色更能体现本发明作品的创意和艺术效果。

主权项

一种佛公钧瓷工艺品的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1、雕刻模型；将整个工艺品分成多个部分分别雕刻，包括头部、右手部和主体，其中右手部掌心向上托举于胸前，掌心内放置钵盂，左手部位于主体的袍摆内；步骤2、制作模具；将步骤1雕刻成型的多个部分分别制作石膏模具；步骤3、选取陶土；所述陶土包括以下组分：高岭土65‑75%，砂石8‑15%，铅粉8‑12%，莫来石8‑12%，铁矿石1‑2%，氧化钴0.2‑0.4%，食用碱0.3‑0.5%；步骤4、制浆；将步骤3的陶土首先进行粗碎成砂粒状或粉状，然后进行磨碎，其磨碎细度为230‑250目，加水混合后球磨，制成浆料；步骤5、注浆成型；将浆料分别注入步骤2中的各个模具中，并将多个模具内经过注浆后凝固生成的坯体，按照设计要求粘接在一起，经过修整，形成整体形象；步骤6，干燥；将修整好的坯体在25‑120℃温度下进行干燥，干燥后的坯体含水量低于3%；步骤7、素烧；将坯体放入素烧窑中，在900℃‑1000℃的温度下烧制5‑6个小时；步骤8、施釉；将素烧后的坯体表面除杂处理后进行表面涂釉材，其中头部、右手部、钵盂和底部不施釉，主体部分采用刷釉或者喷釉或者蘸釉的方法进行施釉；釉料是将包括黄长石50‑60%，白长石8‑12%，方解石8‑11%，铜矿石3‑5%，氯化锌3‑5%，碳酸钡0.1‑0.4%，氧化锡0.1‑0.8%，三氧化二铁3‑6%，氧化钾1‑3%，氧化钠0.5‑1%，木节土3‑8%的釉料进行粉碎，混合，球磨，使其成为细度为400‑450目的细粉，加水搅拌混合球磨后制成釉浆；步骤9、烧制；将施釉后并干燥的坯体放入窑中在1280℃‑1300℃的温度烧制12‑15个小时。