[发明专利]一种玻璃深加工生产线分布式集成方法及其系统

摘要

本发明公开了一种玻璃深加工生产线分布式集成方法及其系统，在不同地域的四个实物单元分别在不同时间段通过通讯接口和玻璃深加工生产线仿真模型建立实时通讯和动作同步化，上位机发送实际生产信息指令，进行玻璃深加工模拟生产，对联网的实物单元进行分布式集成测试，检测联网的实物单元的空载作用情况是否符合预设生产要求；分布式集成测试包括纵向集成测试和横向集成测试。在数字孪生技术的驱动下，通过虚拟仿真平台和生产线实物设备的双向真实映射和实时信息交互，实现仿真生产整线和实物生产整线的全要素、全流程和全业务数据的集成和融合，最终完成整条玻璃深加工生产线的部署和搭建。

主权项

1.一种玻璃深加工生产线分布式集成方法，其特征在于：玻璃深加工生产线拆分为四个实物单元，并四个所述实物单元分别在不同地域进行设计、制造和测试，四个所述实物单元为原片仓实物单元、钢化仓实物单元、钢化炉排片实物单元和中空配对实物单元，包括以下步骤：三维建模步骤，在仿真系统分别对四个所述实物单元进行三维建模，包括对各个所述实物单元中的所有单机实物设备进行三维建模，形成原片仓单元仿真模型、钢化仓单元仿真模型、钢化炉排片单元仿真模型和中空配对单元仿真模型，并根据玻璃深加工生产线的设计要求信息在仿真系统将原片仓单元仿真模型、钢化仓单元仿真模型、钢化炉排片单元仿真模型和中空配对单元仿真模型进行组装，搭建成玻璃深加工生产线仿真模型；所述玻璃深加工生产线仿真模型中的所有单机设备模型和所述玻璃深加工生产线中对应的单机实物设备完全一致，包括生产线的具体布局、各实物单元的外观与形态、和单机实物设备中各传感器的布置；异地虚实同步步骤，根据玻璃生产工艺流程要求，在仿真系统编制所述玻璃深加工生产线仿真模型中的所有单机设备模型的动作控制脚本，通过脚本语言控制所述单机设备模型的加工动作，然后所述玻璃深加工生产线仿真模型在仿真系统进行离线运行；所述玻璃深加工生产线仿真模型离线运行成功后，利用数字孪生技术，各个所述实物单元的单机实物设备通过通讯接口和所述玻璃深加工生产线仿真模型中对应的单机设备模型建立实时通讯和动作同步化；异地分时集成测试步骤，在仿真系统设置四个单元管控模块，四个所述单元管控模块分别控制原片仓单元仿真模型、钢化仓单元仿真模型、钢化炉排片单元仿真模型和中空配对单元仿真模型；设置上位机，所述上位机通过工业以太网对四个单元管控模块发送实际生产信息指令；在不同地域的四个所述实物单元分别在不同时间段通过通讯接口和所述玻璃深加工生产线仿真模型建立实时通讯和动作同步化，所述上位机向联网的所述实物单元和所述玻璃深加工生产线仿真模型发送实际生产信息指令，进行玻璃深加工模拟生产，对联网的所述实物单元进行分布式集成测试，检测联网的所述实物单元的空载作用情况是否符合预设生产要求；所述分布式集成测试包括纵向集成测试和横向集成测试；所述纵向集成测试由下行指令通道测试和上行信息通道测试组成，所述下行指令通道测试为检测上位机向联网的所述实物单元和所述玻璃深加工生产线仿真模型发送实际生产信息指令时，联网的所述实物单元是否按照所述实际生产信息指令动作；所述上行信息通道测试为检测联网的所述实物单元是否将运行状态信息真实反馈至上位机；所述横向集成测试由设备间物理动作衔接测试和单元间状态信息传输测试组成，所述设备间物理动作衔接测试为检测联网的所述实物单元中各个单机实物设备是否根据设定的玻璃生产工艺流程，下游的单机实物设备是否始终承接上游的单机实物设备的加工动作；所述单元间状态信息传输测试为检测联网的所述实物单元在玻璃深加工模拟生产中，是否能接收到上游的实物单元的状态信息，并其对应的单元管控模块是否根据接收到的状态信息控制各个单机实物设备的加工动作，以及联网的所述实物单元是否能将自身的状态信息传输给下游的实物单元。