[发明专利]一种高精度激光焊接机剪刃

摘要

本发明公开了一种高精度激光焊接机剪刃，属于机械刀片加工技术领域。本发明的高精度激光焊接机剪刃，包括上剪刃组和下剪刃组，上剪刃组的两个剪刃分别设于矩形凸块的两个侧面上；下剪刃组的两个剪刃分别设于矩形凹槽的两个内侧面上；矩形凸块与矩形凹槽相配合；其中，单个剪刃的制造方法包括以下步骤：步骤一、剪刃的原材料准备；步骤二、锻造毛坏的退火处理；步骤三、锻造毛坯的粗加工；步骤四、锻造毛坯的调质热处理；步骤五、锻造毛坯的一次精加工；步骤六、锻造毛坯的最终热处理；步骤七、锻造毛坯的二次精加工。本发明使得剪刃成品的直线度≤0.01mm/m，平行度≤0.01mm，从而大大提升了激光焊机的焊接质量。

主权项

1.一种高精度激光焊接机剪刃，其特征在于：包括上剪刃组(1)和下剪刃组(2)，上剪刃组(1)包括两个剪刃，上剪刃组(1)的两个剪刃分别设于矩形凸块(4)的两个侧面上，且上剪刃组(1)的两个剪刃的剪切面相反向设置；下剪刃组(2)包括两个剪刃，下剪刃组(2)的两个剪刃分别设于矩形凹槽(5)的两个内侧面上，且下剪刃组(2)的两个剪刃的剪切面相对设置；矩形凸块(4)与矩形凹槽(5)相配合；上剪刃组(1)的两个剪刃和下剪刃组(2)的两个剪刃均为结构尺寸相同的剪刃，其中，单个剪刃的制造方法包括以下步骤：步骤一、剪刃的原材料准备；剪刃采用锻造毛坯制得，该锻造毛坯的组分按重量百分比计为：C：0.74～0.89％，Si：≤0.20％，V：062～0.87％，W：0.35～0.45％，Mn：≤0.45％，Co：≤0.30％，Ti：0.30～0.55％，P：≤0.02％，Cr：8.9～11.74％，Mo：≤0.45％，其余为Fe；先对剪刃毛坏进行切割，然后对切割好的剪刃毛坏进行锻造加工，将剪刃毛坏进行墩粗和拔长，其锻造比为5.2～7；步骤二、锻造毛坏的退火处理；经过步骤一锻造后，将锻造毛坯进行退火处理，具体为：先将锻造毛坯装入热处理炉，经过4～5小时升温至600～610℃，保温2小时，然后经过1小时升温至800～850℃，最后进行炉冷；步骤三、锻造毛坯的粗加工；经过步骤二退火处理后，将锻造毛坯制成留有精加工余量的工件，其粗加工的步骤为：①、将锻造毛坯两边的端头切去，锻造毛坯的长度尺寸放余量+8～10mm，并且在长度尺寸放余量+8～10mm的基础上在锻造毛坯的一端留有10mm的吊装孔长度余量；②、在吊装孔长度余量上钻吊装孔；③、铣平面、侧面，并控制放余量+5～6mm；步骤四、锻造毛坯的调质热处理；经过步骤三粗加工后，对锻造毛坯进行调质热处理，其步骤为：①、将立式电阻炉内部升温至800～820℃，通过吊装孔将锻造毛坯经过2～3分钟匀速竖直地放入立式电阻炉内部；②、经过1～2小时将立式电阻炉内部升温至930～960℃，保温2小时，然后立即将锻造毛坯从立式电阻炉内部吊装出来；③、将锻造毛坯经过3～4分钟匀速竖直地放入油淬池内进行淬火，直至油淬池内的平均温度达到58～60℃时，立即将锻造毛坯从油淬池内经过5～6分钟均速竖直地吊装出来；④、将锻造毛坯放入加热炉内部，经过3小时将加热炉内部升温至500～550℃，保温3小时，然后立即将锻造毛坯从加热炉内吊装出来进行空冷；步骤五、锻造毛坯的一次精加工；经过步骤四调质热处理后，对锻造毛坯进行一次精加工，其步骤为：①、将锻造毛坯一端10mm的吊装孔长度余量切除，同时控制锻造毛坯的长度尺寸放余量+3～4mm；②、铣平面、侧面，并控制放余量+3～3.5mm；步骤六、锻造毛坯的最终热处理；经过步骤五一次精加工后，对锻造毛坯进行最终热处理，其步骤为：①、将加热炉内部升温至1100～1150℃，然后将锻造毛坯放入加热炉内部，保温2～3小时后，将锻造毛坯放入油淬池内油淬10～30分钟后取出；②、将锻造毛坯置于500～540℃的加热炉内部保温6～7小时后，出炉空冷；③、将锻造毛坯置于500～550℃的加热炉内部保温5～6小时后，出炉空冷；④、将锻造毛坯置于500～560℃的加热炉内部保温4～5小时后，出炉空冷；⑤、将锻造毛坯置于500～570℃的加热炉内部保温2～3小时后，出炉空冷；步骤七、锻造毛坯的二次精加工；经过步骤六最终热处理后，对锻造毛坯进行二次精加工，其步骤为：①、切割锻造毛坯的两端，使锻造毛坯的长度达到设计尺寸；②、对锻造毛坯表面进行磨削，每次吃刀量在0.0001～0.001mm，磨削1mm的厚度后，松开锻造毛坯的夹具，放置34～36小时；③、继续对锻造毛坯表面进行磨削，每次吃刀量在0.0001～0.001mm，磨削1mm的厚度后，松开锻造毛坯的夹具，放置17～18小时；④、继续对锻造毛坯表面进行磨削，每次吃刀量在0.0001～0.001mm，磨削1mm的厚度后，松开锻造毛坯的夹具，放置7～8小时；⑤、继续对锻造毛坯表面进行磨削，每次吃刀量在0.0001～0.001mm，直至锻造毛坯表面被磨削至设计尺寸，得到剪刃成品。