[发明专利]一种具有控制电路板的电动伐木锯

摘要

本发明公开了一种具有控制电路板的电动伐木锯，包括有侧面开口的机壳，连接在机壳侧面的盖板，固定安装在机壳内侧壁且沿机壳前后方向设置的导轨，滑动连接在导轨上的安装板，连接在安装板与机壳内后部之间的电动推杆，固定连接在安装板上且转轴伸出至机壳侧壁的电机；还包括连接在机壳外侧壁的导板，连接在导板前端和电机转轴上的链轮，以及连接在两个链轮之间的锯链。所述锯链的松紧度由电动推杆配合拉力传感器协同工作实现自动调节，调节方便，无需经验也可使锯链自动调整至适于正常工作的状态。

主权项

一种伐木锯，其特征在于：包括有侧面开口的机壳，连接在机壳侧面的盖板，固定安装在机壳内侧壁且沿机壳前后方向设置的导轨，滑动连接在导轨上的安装板，连接在安装板与机壳内后部之间的电动推杆，固定连接在安装板上且转轴伸出至机壳侧壁的电机；还包括连接在机壳外侧壁的导板，连接在导板前端和电机转轴上的链轮，以及连接在两个链轮之间的锯链；所述机壳侧壁上开设有供电机转轴穿出的与导轨平行设置的条形孔；所述机壳后端一体连接有后把手，机壳上端一体连接有上把手；所述电动推杆与安装板之间还连接有拉力传感器，所述机壳内还安装有控制电路板和蓄电池，所述机壳上方靠近后把手的位置安装有启停开关，机壳上方位于启停开关前方还安装有两个用以调整锯链松紧度的松紧开关；所述拉力传感器、蓄电池、启停开关以及松紧开关分别与控制电路板电连接；所述松紧开关包括一个在拆卸锯链时控制电动推杆缩短的第二按压开关和一个在安装锯链时控制电动推杆伸长的第一按压开关；所述拉力传感器检测伐木锯空转状态时的拉力值，控制电路板将拉力值与拉力设定值相比较之后，控制所述电动推杆伸长或者缩短，使锯链保持在张紧状态；所述拉力设定值为40‑60N；所述锯链包括有通过驱动片相连接的连接链节和切割链节，所述驱动片与连接链节、切割链节之间分别通过铆钉转动连接，所述切割链节包括轮流设置的左切割链节和右切割链节；所述的连接链节由两个连接片以及一体连接在两个连接片长度方向中间一侧的连接部构成，连接链节由一个完整的金属片冲压成型；一个所述连接片上开设有两个大连接孔，另一个所述连接片上对应两个大连接孔的位置开设有两个小连接孔，小连接孔的孔径小于大连接孔的孔径；所述大连接孔、小连接孔与连接片的内外壁面之间均成型有倒角；所述开设了小连接孔的连接片的外壁面上位于小连接孔的外周成型有凹圈a；每个所述连接片异于连接部的一侧为外凸的弧形板，弧形板的外端成型有锯齿状的切齿；所述连接片的硬度为HRC45‑HRC50，所述连接部，以及连接部与连接片相接部位的硬度为HRC40‑HRC45；所述连接链节上相对的大连接孔和小连接孔之间卡接有一个套圈，套圈的两个端面上分别成型有与大连接孔、小连接孔上的倒角位置相配合的卡接凸圈，套圈的外周与驱动片上的连接孔转动配合连接，套圈的内周中间具有一个定位台阶部，套圈内周位于定位台阶部的两侧为孔径不同的两个套接部；所述套圈外周的硬度为HRC50‑HRC55，套圈内周的硬度为HRC40‑HRC45；所述左切割链节包括位于切削方向左侧的主连接片，位于切削方向右侧的副连接片，一体连接在主连接片和副连接片长度方向中间一侧之间的联接部，一体连接在主连接片上远离联接部一侧的切削刀片，以及一体连接在主连接片上且位于切削刀片前方的限位头，限位头与切削刀片之间留有一个缺口；所述左切割链节由一个完整的金属片冲压成型；所述主连接片上开设有两个大连接孔，所述副连接片上对应两个大连接孔的位置开设有两个小连接孔，小连接孔的孔径小于大连接孔的孔径；所述大连接孔、小连接孔与连接片的内外壁面之间均成型有倒角；所述副连接片的外壁面上位于小连接孔的外周成型有凹圈b；所述左切割链节上相对的大连接孔、小连接孔之间也卡接有所述的套圈；所述的切削刀片整体呈前宽后窄的锥形弧面，切削刀片与主连接片相连部分靠近限位头的一端向外弯折，切削刀片的前端成型有靠近主连接片一侧的第一刀刃和靠近副连接片一侧的第二刀刃，第一刀刃和第二刀刃相接处形成向切削方向延伸的刀尖；所述切削刀片前端与切削刀片内壁面过渡位置分别加工成型有形成所述第一刀刃、第二刀刃的第一磨削面和第二磨削面；所述第一磨削面和第二磨削面所处圆周面的半径之比为4﹕5‑5﹕6，第一磨削面所处圆周面的半径为8‑12mm；所述第一磨削面所处圆周的轴线p与左切割链节长度方向之间形成41‑43度的夹角a，所述第一磨削面所处圆周的轴线与左切割链节宽度方向之间形成46‑48度的夹角c；所述第二磨削面所处圆周的轴线q与左切割链节长度方向之间形成47‑49度的夹角b，所述第二磨削面所处圆周的轴线与左切割链节宽度方向之间形成126‑128度的夹角d；所述刀尖在左切割链节长度方向上与限位头相对，且刀尖与限位头厚度方向中间点之间的距离t为0‑0.1mm；所述切削刀片前端外壁面与主连接片外端面之间的距离s为1‑3mm；所述主连接片、副连接片的硬度为HRC45‑HRC50，所述联接部，以及联接部与主连接片、副连接片相接部位的硬度为HRC40‑HRC45，所述切削刀片前部硬度为HRC55‑HRC60，所述切削刀片后部硬度为HRC50‑HRC55；所述右切削链节的切削刀片、限位头、大连接孔及小连接孔相对左切削链节的切削刀片、限位头、大连接孔及小连接孔镜像对称设置，所述镜像对称的镜像面是与主连接片、副连接片相平行且距离相等的平面；所述铆钉由依次一体连接的铆钉头、粗杆部、细杆部及铆压端构成，粗杆部与细杆部相接位置形成一个定位肩；铆钉从大连接孔穿入，从小连接孔穿出，所述定位肩与套圈的定位台阶部相配合，粗杆部、细杆部分别与套圈内周的两个套接部过盈配合连接；所述铆压端通过摆碾铆接形成铆压头后，铆压头的内壁对应凹圈a、凹圈b的位置形成与凹圈a、凹圈b相配合的铆压环；所述铆钉位于细杆部和铆压端交接处的外周硬度为HRC28‑HRC30，所述铆压端其它部分的硬度为HRC35‑HRC37，所述铆钉其它部分的硬度为HRC58‑HRC60；所述HRC为洛氏硬度标度的C标度；所述第一刀刃从切削刀片顶面中部位置延伸至切削刀片前端侧面中部位置；两个刀刃相交位置形成一个凸棱，刀尖位于凸棱的顶端，而凸棱的尾端向主连接片一侧延伸。