[发明专利]一种乙烯基甲苯的生产方法

摘要

一种乙烯基甲苯的生产方法，本发明是以甲苯和乙醇为原料，在无水三氧化铝型催化剂作用下合成甲乙苯，甲乙苯经两段脱氢反应器在铁系催化剂作用下脱氢，合成乙烯基甲苯，经过精制过程除去杂质，得到精制乙烯基甲苯成品。生产过程中，通过二级加热—反应器，使原料二次加热，补充热量，再次脱氢，初级反应器单程收率只有30%，经过次级反应器单程收率可达50%；该方法通过采用脱轻、精制设备，提高产品纯度和产率，同时通过尾气回收形成的负压提高甲乙苯的转化率；利用该方法生产乙烯基甲苯，生产过程安全可靠，产率高。

主权项

1.一种乙烯基甲苯的生产方法，其特征在于，依次包括如下步骤：1）将甲苯和乙醇在常温下按摩尔比为1～3送入第一配料罐中进行混合配料；2）配料完成后，混合物料从第一配料罐底部送入第一加热器，在第一加热器中加热至150～300℃，使混合物料汽化后从第一加热器顶部进入第一反应器内进行反应；3）在第一反应器内，温度控制在350～420℃，催化剂采用无水三氧化铝型催化剂，空速1～3h—1，压力为0.1～0.8Mpa，使甲苯和乙醇发生付氏烷基化反应，部分生成甲乙苯；4）将步骤3）的反应产物送入甲乙苯粗制塔，在60～110℃的温度下进行减压分馏，压力为20～70KPa，使甲苯及其他轻组分从甲乙苯粗制塔顶部离开后，进入甲苯回收塔进行脱轻回收处理；5）步骤4）中甲乙苯粗制塔底部保留的甲乙苯及其他重组分送入甲乙苯精制塔中进行分馏，使甲乙苯从甲乙苯精制塔顶部离开，进入第二配料罐中，在第二配料罐中，甲乙苯与加入第二配料罐的水混合，甲乙苯与水的用量摩尔比为0.1～0.43；6）物料从第二配料罐底部进入串联的二级加热—反应器中，所述二级加热—反应器包括依次串联的初级加热器、初级反应器、次级加热器和次级反应器，其中初级加热器中的温度为650～800℃，使水及甲乙苯汽化后，进入初级反应器中进行脱氢反应，生成乙烯基甲苯；初级反应器中温度为550～660℃，脱氢反应后的物料进入次级加热器中再次加热到650～800℃，然后物料进入次级反应器中再次进行脱氢反应，生成更多的乙烯基甲苯；次级反应器中反应温度为550～660℃；脱氢反应时，在初级和次级反应器中，催化剂采用铁系催化剂，初级加热器、初级反应器、次级加热器和次级反应器中的空速为：1.5～3 h—1，压力为0.5～1.0Mpa；7）上述步骤6）中次级反应器的反应产物送至冷凝器冷凝处理，不凝气体氢气从冷凝器顶部离开，乙烯基甲苯、反应副产物、未反应的甲乙苯、水在冷凝器中冷凝成液体后，从冷凝器底部进入油水分离器中；8）在油水分离器中，乙烯基甲苯、甲乙苯、反应副产物与水分层分离，乙烯基甲苯、甲乙苯、反应副产物的混合物从油水分离器上部溢流口进入乙烯基甲苯粗制塔；乙烯基甲苯粗制塔内同时加入阻聚剂：对叔丁基邻苯二酚，用量为：相对于乙烯基甲苯含量的10～100ppm；9）在乙烯基甲苯粗制塔内进行一次减压分馏处理，压力为20～70Kpa，一次减压分馏温度为100～130℃，甲乙苯及反应副产物中的轻组分从乙烯基甲苯粗制塔的塔顶离开并进入甲乙苯回收塔；乙烯基甲苯及反应副产物中的重组分从乙烯基甲苯粗制塔塔底离开并进入乙烯基甲苯精制塔，在乙烯基甲苯精制塔中进行二次减压分馏，压力为20～70KPa70KPa，二次减压分馏温度130‑160℃，反应副产物中的重组分从乙烯基甲苯精制塔塔底离开，乙烯基甲苯从乙烯基甲苯精制塔的塔顶离开并被收集。