[发明专利]一种内圆磨削更换砂轮免对刀的磨削方法

摘要

本发明公开了一种内圆磨削更换砂轮免对刀的磨削方法，该方法根据新砂轮直径、最小砂轮直径、砂轮修整量、砂轮修整次数自动计算当前砂轮直径。根据当前砂轮直径自动计算磨削起始位置和磨削终点位置；根据磨削工件数量，自动进行砂轮修整。在更换新砂轮后，设置当前砂轮直径为新砂轮直径，多次调用砂轮修整程序，直到金刚笔完全饱满地对砂轮进行修整。然后，直接运行磨削加工程序开始磨削加工工件。本方法可以避免每次更换新砂轮后，修整新砂轮、重新对刀工件原点、重新对刀砂轮修整原点和重新试磨工件等繁琐步骤，有效地提高了加工效率。本方法特别适用于砂轮损耗较大，需要频繁更换新砂轮的场合。

主权项

1.一种内圆磨削更换砂轮免对刀的磨削方法，其特征在于该方法实现在更换新砂轮后，不需要对刀，直接调用砂轮修整程序，对砂轮进行若干次修整后，即可开始磨削加工工件，具体操作步骤如下：步骤一：测量、计算并记录新砂轮直径D0和当前砂轮直径D2，确定磨削起始位置和磨削终点位置的X轴坐标值：金刚笔和工件固定在工作台上，砂轮固定在砂轮架床身上，砂轮能够沿X轴方向上下移动，也可以沿Z轴方向左右移动，砂轮沿X轴靠近金刚笔为X轴负方向，砂轮沿Z轴靠近工件为Z轴正方向，将新砂轮安装在砂轮夹头上，手工操作数控机床，令金刚笔接近砂轮表面并留有安全间隙，记录此时的机床X轴坐标位置X0；步骤二：手工操作数控机床，反复修整砂轮，直到金刚笔饱满可靠地对砂轮进行完全的修整，记录此时的机床X轴坐标位置X1，测量并记录此时的砂轮直径D1，记录当前直径D2=D1，由此，计算出新砂轮直径D0，D0含安全间隙，D0为：D0=D1+2(X0‑X1) ；步骤三：将标准工件，内径尺寸为W1，安装在工作台上，手工操作数控机床，移动砂轮轻触标准工件表面，记录当前机床X轴坐标位置X2；步骤四：将毛坯工件安装在工作台上，手工操作数控机床，移动砂轮到毛坯工件表面安全间隙处，记录当前机床X轴坐标位置X3；步骤五：编制磨削加工程序P1，磨削起始位置X轴坐标值Xs= X3+(D2‑D1)/2，磨削终点位置X轴坐标值Xe= X2+(D2‑D1)/2，运行该程序，对毛坯工件进行试磨加工；步骤六：测量磨削加工后的工件直径，记为W2，根据实际磨削加工的尺寸与标准工件的尺寸W1的差，将Xe=X2+(D2‑D1)/2 式中磨削工件时的X轴终点坐标Xe调整为Xe’： Xe’=X2+(D2‑D1)/2+(W2‑W1)/2完成了磨削加工程序P1的设定和磨削尺寸调整，建立了磨削起始位置和磨削终点位置的X轴坐标值与当前砂轮直径D2之间的关系；步骤七：建立当前砂轮直径与砂轮修整量关系，设定砂轮修整程序P2，并在砂轮修整完成后，将加工工件计数清零；步骤八：设定内圆磨主程序P3，使其能够实现调用磨削加工程序P1，修改剩余加工工件数N，剩余加工工件计数N为零，则调用砂轮修整程序P2；步骤九：更换新砂轮后，不用对刀，人工将当前砂轮直径D2修改为新砂轮直径D0，然后直接调用砂轮修整程序P2若干次；然后，直接开始磨削加工工件。