[发明专利]一种氟化工裂解炉

摘要

本发明公开了裂解炉技术领域的一种氟化工裂解炉，所述第一裂解炉的右侧设置有第二裂解炉，所述第二裂解炉的右侧设置有第三裂解炉，所述第一裂解炉的顶部设置有第四裂解炉，所述第二裂解炉的顶部设置有第五裂解炉，所述第三裂解炉的顶部设置有第六裂解炉，所述第一裂解炉、第二裂解炉、第三裂解炉、第四裂解炉、第五裂解炉和第六裂解炉的结构组件均相同，通过本氟化工裂解炉的设置，由6组卧式裂解炉组成，不同的裂解炉可以单独地进行温度调节控制，最大限度的抑制了副反应，在保证二氟一氯乙烷的转化率的情况下，实现低碳化率，提高了产品的转化率和收率，可以有效的节约能源，减低生产成本，具有显著的经济效益。

主权项

1.一种氟化工裂解炉的控温方法，其特征在于：所述裂解炉包括底板（1），所述底板（1）的顶部左侧设置有第一裂解炉（2），所述第一裂解炉（2）的右侧设置有第二裂解炉（8），所述第二裂解炉（8）的右侧设置有第三裂解炉（9），所述第一裂解炉（2）的顶部设置有第四裂解炉（10），所述第二裂解炉（8）的顶部设置有第五裂解炉（11），所述第三裂解炉（9）的顶部设置有第六裂解炉（12），所述第一裂解炉（2）、第二裂解炉（8）、第三裂解炉（9）、第四裂解炉（10）、第五裂解炉（11）和第六裂解炉（12）的结构组件均相同，所述第一裂解炉（2）的内腔下端横向设置有下炉管（3），所述第一裂解炉（2）的内腔上端横向设置有上炉管（4），所述下炉管（3）和上炉管（4）的左右两端均贯穿第一裂解炉（2）的左右两侧，所述第一裂解炉（2）的内腔横向安装有电加热器（5），且电加热器（5）位于下炉管（3）和上炉管（4）之间，所述第一裂解炉（2）的内腔底部安装有温度传感器（6），且温度传感器（6）位于下炉管（3）的前侧，所述下炉管（3）的前壁右侧开设有取样口（7），且取样口（7）位于第一裂解炉（2）的内腔，所述取样口（7）上连接有毛细管气相色谱连接头（13），且毛细管气相色谱连接头（13）贯穿第一裂解炉（2）的外壁，所述第三裂解炉（9）内腔的下炉管（3）和上炉管（4）的右端之间连接有第一弯管（14），所述第一裂解炉（2）内腔的上炉管（4）的左端与第四裂解炉（10）内腔的下炉管（3）的左端之间连接有第二弯管（15），所述第六裂解炉（12）内腔的下炉管（3）和上炉管（4）的右端之间连接有第三弯管（16），所述第四裂解炉（10）内腔的上炉管（4）的左端连接有出料弯管（17），所述第一裂解炉（2）、第二裂解炉（8）和第三裂解炉（9）内的下炉管（3）之间对应连接，所述第一裂解炉（2）、第二裂解炉（8）和第三裂解炉（9）内的上炉管（4）之间对应连接，所述第四裂解炉（10）、第五裂解炉（11）和第六裂解炉（12）内的下炉管（3）之间对应连接，所述第四裂解炉（10）、第五裂解炉（11）和第六裂解炉（12）内的上炉管（4）之间对应连接；/n所述第一裂解炉（2）和第二裂解炉（8）内温度控制在500-650℃作为预热段，第三裂解炉（9）内温度控制在800℃，作为提升阶段，第四裂解炉（10）和第五裂解炉（11）内温度调为自控，由下炉管（3）和上炉管（4）管内介质温度为710～730℃来控制炉膛温度，第四裂解炉（10）和第五裂解炉（11）为裂解反应的活跃阶段，反应最为剧烈，第六裂解炉（12）内的温度控制在650℃，作为补充反应段；/n六组所述温度传感器（6）对六组裂解炉内的温度进行监测，同时将温度信号传输给电脑远程控制装置，通过电脑远程控制装置传输给电脑，电脑将温度信号进行分析处理，并发出操作指令，控制六组电加热器（5）的控制芯片，调整电加热器（5）的加热效率；/n所述第一裂解炉（2）、第二裂解炉（8）、第三裂解炉（9）、第四裂解炉（10）、第五裂解炉（11）和第六裂解炉（12）均为钢结构，且内部均设置有耐火层。/n