[发明专利]一种铜合金阀门锻件的生产工艺及生产设备

摘要

本发明公开了一种铜合金阀门锻件的生产工艺及生产设备，所述生产工艺包括如第一阶段铜合金冶炼后制成铜合金棒在电弧炉冶炼过程中、经过LF炉精炼、用真空脱气炉进行脱气、氩气保护模铸成铜合金棒、两次退货热处理；第二阶段阀门锻件的加工锯切下料后坯料加热、热锻红冲、退火、保温、随炉冷却、出炉。铜合金阀门锻件的生产设备包括加热炉和冲压设备，加热炉为能够实现自动输送、自动控制加热温度和保温时间的隧道炉，包括半封闭式的炉体，该炉体内设置有传送带和设置在传送带上方的若干个加热器，传送带能将由上料口投入的铜合金棒经过加热后传送到下料口，冲压设备包括第一冲床、模锻机、第二冲床、摆碾机和第三冲床。

主权项

一种铜合金阀门锻件的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下工艺步骤：S1：锯切下料：根据阀门的尺寸大小将整根铜合金棒切割成若干个小段；S2：坯料加热：将切割下来的小段铜合金棒进行加热，加热炉的温度达到始锻温度720℃后出炉；S3：热锻红冲：将加热出炉后的小段铜合金棒放入到红冲模具中进行热锻红冲，一次性制成阀门锻件，且红冲模具中具有能够使得阀门锻件容易出模的润滑剂；S4：退火：将红冲后的阀门锻件在24h以内放入到封闭式的热处理炉内，将热处理炉抽真空后，再通入惰性气体并进行加热退火，惰性气体持续性通入，且惰性气体对阀门锻件的每平方厘米的表面具有8kg～10kg的冲刷压力；S5：保温；S6：随炉冷却；S7：出炉。