[发明专利]大型非金属复合材料锥形舱体的加工方法

摘要

大型非金属复合材料锥形舱体的加工方法，涉及机械加工工艺技术领域，其包括以下步骤：一、用工装在半锥形舱体坯件上刻划出轴向基准面标记线和后端面标记线；二、加工半锥形舱体成品及锥形舱体成品：通过上述工装在所述半锥形舱体坯件刻划出标记线后，再利用手持式切割设备沿标记线切除该半锥形舱体坯件多余部分，从而得到半锥形舱体成品，将两个所述半锥形舱体成品通过铰链及扣件拼接到一起即可得到锥形舱体成品。对于小批量订单量生产，上述加工方法比传统生产方式具有明显的成本优势且其操作过程也比较简单、方便。

主权项

1.大型非金属复合材料锥形舱体的加工方法，包括以下步骤：一、利用工装在半锥形舱体坯件上刻划出标记线：所述工装包括底座(1)，所述底座(1)上竖直安装有多根高度一致的铝型材立杆(2)，所述铝型材立杆(2)排成相互平行的两列，每列铝型材立杆(2)的顶端安装纵向线轨(3)，安装在两列铝型材立杆(2)顶端的纵向线轨(3)相互平行；在两列铝型材立杆(2)之间形成用于放置半锥形舱体坯件的坯件放置区(4)，所述坯件放置区(4)中由前往后间隔设置有多块用于定位托起半锥形舱体坯件的定位支撑板(5)，所述定位支撑板(5)竖直设置在底座(1)上方且与底座(1)固定连接，所述定位支撑板(5)上设有与半锥形舱体坯件外周面相匹配的弧形承托面；所述纵向线轨(3)的上方水平设置一根横梁(6)，所述横梁(6)横跨于坯件放置区(4)上方并通过纵向滑块(7)与纵向线轨(3)连接，所述纵向滑块(7)上安装有用于将其锁止在纵向线轨(3)上的第一导轨锁(8)，所述横梁(6)上安装有横向线轨(9)，所述横向线轨(9)与纵向线轨(3)垂直；所述横向线轨(9)上安装有可沿其长度方向来回移动的滑台(10)，所述滑台(10)上安装有竖向导轨副，所述竖向导轨副包括竖向滑块(11)以及竖直设置的竖向线轨(12)，所述竖向滑块(11)固定连接于滑台(10)，所述竖向线轨(12)的底端连接有划针安装座(13)，所述竖向滑块(11)上还安装有用于锁止竖向线轨(12)使其无法上下移动的第二导轨锁(14)，所述划针安装座(13)上设有一个第一通孔和两个第二通孔，所述第一通孔竖直开设，所述两个第二通孔水平相向开设，所述第一通孔中插入一支竖向划针(15)，所述竖向划针(15)通过可松开的顶紧件抵住并固定于第一通孔中，所述两个第二通孔中各插入一支水平划针(16)，两支水平划针(16)的尖头端相向设置，所述水平划针(16)通过可松开的顶紧件抵住并固定于第二通孔中；所述纵向线轨(3)及竖向线轨(12)上均设有磁栅尺，所述纵向滑块(7)及竖向滑块(11)上均安装有与磁栅尺匹配的磁头，所述滑台(10)上还安装有数显总成(17)，所述数显总成(17)包括信号与数据处理单元以及显示单元，所述磁头及显示单元均连接信号与数据处理单元，所述信号与数据处理单元可根据磁头拾取的磁信号计算出其在对应轨道上的位移数值并通过显示单元显示该位移数值；先将所述半锥形舱体坯件平放入坯件放置区(4)，并通过定位支撑板(5)定位托住；刻划轴向基准面标记线时，先移动所述竖向线轨(12)，调整好所述划针安装座(13)的高度，使得所述水平划针(16)的针尖处于半锥形舱体坯件的轴向基准面内，然后利用所述第二导轨锁(14)锁住竖向线轨(12)使其无法上下移动，再将所述两支水平划针(16)的针尖分别抵靠住半锥形舱体坯件壁板的内表面和外表面，松开所述第一导轨锁(8)，推动所述横梁(6)往半锥形舱体坯件后端方向移动，所述水平划针(16)顺着半锥形舱体坯件的轮廓水平往后移动，并在所述半锥形舱体坯件的舱壁一侧刻划出轴向基准面的标记线；接着用同样的方法在所述半锥形舱体坯件的舱壁另一侧也刻划出轴向基准面的标记线，所述轴向基准面为沿锥形舱体轴线方向将其剖开成两个半锥形舱体的平面；刻划后端面标记线时，推动所述横梁(6)自半锥形舱体坯件最前端往后移动，若所述数显总成(17)的显示单元上显示自半锥形舱体坯件最前端往后移动的距离达到锥形舱体成品长度时，通过所述第一导轨锁(8)将纵向滑块(7)锁住，使得所述横梁(6)无法再沿纵向线轨(3)前后移动，接着松开所述第二导轨锁(14)并推动滑台(10)从半锥形舱体坯件的一侧往另一侧移动，所述竖向线轨(12)在划针安装座(13)及其自身重力作用下往下移动，使得所述竖向划针(15)的针尖抵靠住半锥形舱体坯件的内壁，将所述滑台(10)沿横向线轨从半锥形舱体坯件的一侧推动至另一侧后，所述竖向划针(15)的针尖在半锥形舱体坯件的内壁上刻划出后端面标记线；二、加工半锥形舱体成品及锥形舱体成品：通过上述工装在所述半锥形舱体坯件刻划出标记线后，再利用手持式切割设备沿标记线切除该半锥形舱体坯件多余部分，从而得到半锥形舱体成品，将两个所述半锥形舱体成品通过铰链及扣件拼接到一起即可得到锥形舱体成品。