[发明专利]一种高模量聚丙烯的制备方法

摘要

本发明提供了一种高模量聚丙烯的制备方法，是以有机‑无机复合成核剂作为催化剂载体，通过负载催化剂活性组分及内给电子体，得到流动性良好的球形复合载体催化剂；然后以其为催化剂，在复合型外给电子体的作用下，催化丙烯单体聚合，获得一种高模量、刚韧平衡的聚丙烯基础树脂。经测定，该聚丙烯熔体指数在20±2g/min(2.16kg），常温冲击强度不低于8KJ/M2、模量不低于1800MPa。本发明采用复合型成核剂，使聚丙烯产品在保证刚性的前提下，保证了其抗冲击性能；复配型外给电子体的应用，有效地兼顾了聚合过程中熔体指数的调整及等规度调整的步骤，简化了工艺控制的难度，大幅度降低了生产成本。

主权项

一种高模量聚丙烯的制备方法，包括以下工艺步骤：（1）复合成核剂的制备：在无水乙醇中，氮气保护下，将成核剂、硅胶、无水氯化镁混合，在80℃±2℃回流搅拌50~60min；反应结束后冷却至室温，喷雾干燥，得球形复合载体；（2）催化剂的负载：氮气保护下，球形复合载体与四氯化钛在‑10℃~‑25℃下搅拌反应50~60min；升温至55~60℃继续搅拌反应25~30min；加入邻苯二甲酸二异丁酯，搅拌均匀后升温至75~85℃，再反应110~120min；反应结束后混合液冷却至35~40℃，固体沉降，滤除上层清液；再次加入四氯化钛，升温至115~125℃，搅拌反应110~120min；然后将混合液降温至35~40℃，干燥，依次用甲苯、己烷反复洗涤，真空干燥，即得流动性良好的球形复合载体催化剂；（3）聚丙烯的制备：在聚合釜中加入聚合级丙烯和三乙基铝己烷溶液，搅拌均匀后，升温至35~40℃，搅拌10~12min；向聚合釜内加入混合型外给电子体及复合载体催化剂，并通过高压氢气管线向聚合釜中加入高纯氢气，搅拌下升温至68~70℃，聚合110~120min；聚合结束后冷却，将聚合釜温度降至室温，从聚合釜的下出料口出料，造粒，得球形聚丙烯。