[发明专利]一种EB炉熔炼纯钛毛坯铣面的方法

摘要

本发明公开了一种EB炉熔炼纯钛毛坯铣面方法，待EB炉熔炼纯钛毛坯出炉后空冷，测量毛坯的端面宽度；根据EB炉熔炼纯钛毛坯的端面宽度选择铣面刀盘；确认最终铣面的深度，同一端面的铣面规则为上铣，下铣，左铣，右铣，经上述铣面工序完成后即可。本发明铣面方法可有效减少经铣面后的钛坯在后续热轧加工的加热过程中的表面尖端效应，降低吸气，减缓加热表面与基材的相对硬化，大幅提高钛坯表面加工塑性，使得热轧卷的品质得以大幅提升。

主权项

1.一种EB炉熔炼纯钛毛坯铣面的方法，其特征在于经过下列各步骤：步骤一、待EB炉熔炼纯钛毛坯出炉后空冷至100~150℃，测量毛坯的端面宽度；步骤二、根据EB炉熔炼纯钛毛坯的端面宽度选择铣面刀盘，选择的规则为：（3.0—4.5）D_刀盘直径= L_{毛坯端面宽度} ；步骤三、由EB炉熔炼毛坯的柱状晶系及铣面去除公式H_铣≈D_毛坯厚度/(35~40)，确认总铣面深度后，按上铣、下铣、左铣、右铣工序的深度分别为：上铣深度：H_上=（0.45‑0.55）H_铣，下铣深度：H_下=（0.25‑0.35）H_铣，左铣深度：H_左=（0.1‑0.2）H_铣，右铣深度：H_右=（0.1‑0.2）H_铣，在确认好各铣面道次的深度后，先进行上铣工序，上铣铣进速度为60~80mm/min，待所有的上铣工序完成后，调节刀盘的铣入量，进行下铣，下铣铣进速度为90~110mm/min，在下铣过程中尽量使铣刀纹中心线在同一直线上，待所有下铣完成后，调节左铣的铣入量，再进行左铣，左铣铣进速度为120~150mm/min，待左铣完成后，再调节铣刀的铣入量，然后进行右铣，右铣铣进速度为120~150mm/min，待四个铣面工序完成后，再换到另一个端面进行相同的操作，即完成纯钛毛坯的铣面。