[发明专利]短流程四辊与二十辊轧机联合生产钛/钛合金带的方法

摘要

本发明公开一种短流程四辊与二十辊轧机联合生产钛/钛合金带的方法，将厚度为3.0~3.2mm的钛/钛合金卷进行完全退火、抛丸、酸洗、穿卷，再进行四辊轧制至0.65~0.75mm间，经二十辊轧机轧制2~4道次，即实现0.1~0.5mm钛/钛合金带的轧制，然后脱脂、退火，即获得超细晶极薄钛/钛合金带。利用四辊的大轧制力使钛/钛合金带内的晶粒充分破碎，同时利用二十辊轧机轧制精度高，轧制板型好，轧制表面质量高的特点来实现最终产品的目标厚度、板型及所需的表面质量，采用此方法可使晶粒等级提升两个等级以上，避免了不同轧程间的脱脂、去应力退火、酸洗等工序，使得生产流程大为缩短，大幅提高生产效率。

主权项

1.一种短流程四辊与二十辊轧机联合生产钛/钛合金带的方法，其特征在于经过下列各步骤：（1）将热轧机生产厚度为3.0~3.2mm的钛/钛合金卷进行完全退火，退火温度为800~850℃，退火时间120~220min；（2）将退火完成后的钛/钛合金带，进行抛丸，抛丸完成后进行酸洗，酸洗完成后进行穿卷；（3）将四辊轧机的工作辊辊面的粗糙度控制在60~65目，四辊轧机的冷却液采用大油量冷却，在轧制第一道次采用低压下量及低轧制速度进行热辊，热辊完成后采用4~5道次将钛/钛合金带轧制至0.6~0.65mm间，变形率控制在75~80%；所述低压下量为变形量不超过基体材料的15%，低轧制速度为轧制速度不超过10m/min；（4）将轧好的卷带送至二十辊轧机，轧机的工作辊辊面粗糙度控制在25~35目，轧制3~5道次，即实现0.1~0.5mm钛/钛合金带的轧制，最后一道次的轧制速度控制在50~60m/min；（5）将经二十辊轧机轧制的钛/钛合金带进行脱脂，脱脂过程中采用尼龙刷进行抛光，以去除表面的油污及表层污物，尼龙刷的线速度为钛/钛合金带走带速度的1.2~1.5倍；（6）脱脂完成后，将钛/钛合金带送至连续退火线进行退火，退火温度设置在650~780℃，钛/钛合金带走带的速度V=4~10m/min，保持退火炉中间的真空度≦5×10^‑2Pa，退火完成后，即获得超细晶极薄钛/钛合金带。