[发明专利]一种软管的制备方法

摘要

本发明公开了一种软管的制备方法，以低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯和高分子交联聚乙烯为原料，科学复配与橡胶管硫化后具有优良粘结性能的化学物质制备内衬膜，同时对内衬膜粘结面和橡胶管粘结面进行电晕处理，并且在表面层复合了具有防辐射性能的玻璃钢增强纤维，使得橡胶管表面层具有优良的防辐射性，解决了输送管道因电离辐射带来的安全隐患，最终制备一种内衬膜粘结牢固，防辐射性强、可输送LPG、LNG及强腐蚀性化学溶剂软管，其对核辐射中X、γ射线及各种中子的吸收率可高达到97.5‑99.5％,内衬膜与橡胶层的粘合力(N/25mm)达到160‑180。

主权项

一种软管的制备方法，其特征在于，所述软管包括橡胶管本体，所述橡胶管本体由内到外依次包括内层、中间层和表面层；所述内层为耐油、耐腐蚀层；所述中间层为阻燃、加强层；所述表面层为抗静电、防辐射层；所述内层由三元乙丙橡胶层和内衬膜至少通过硫化粘结而成；所述内衬膜的制备材料主要包括线型低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯和高分子交联聚乙烯中一种或多种；所述内衬膜主要由以下重量份数的原料制备：线型低密度聚乙烯20‑40份，聚乙烯醇20‑30份，超高分子量聚乙烯15‑25份，高分子交联聚乙烯10‑20份，聚酰亚胺8‑10份，四乙基五胺5‑8份，α‑磺基脂肪酸烷基酯盐5‑7份，环氧树脂5‑7份，SBR乳胶7‑9份，松香6‑8份；所述表面层由三元乙丙橡胶与三元乙丙帘子线、抗静电剂、玻璃钢增强纤维硫化粘结制成；所述表面层至少含有其质量的玻璃钢增强纤维8‑15％；所述玻璃钢增强纤维主要由以下重量组分的原料制备：玻璃钢纤维丝70‑75份，防中子纤维丝16‑20份，防X、γ射线纤维丝12‑15份，铅粉10‑15份，碳化硼粉6‑10份；所述玻璃钢增强纤维的制备方法，包括以下步骤：1)将玻璃钢纤维丝作为经线，防中子纤维丝和防X、γ射线纤维丝作为纬线混纺制得平面织物；2)将不饱和聚酯树脂、阻燃剂、固化剂和溶剂按照质量比100:7‑9:1‑3:20‑25均匀混合，制成树脂溶液，然后向其中加入铅粉、碳化硼粉，搅拌均匀得铅硼树脂溶液；3)将步骤1)制得的平面织物在步骤2)制得的铅硼树脂溶液中浸渍50‑70min，然后烘干即得玻璃钢增强纤维；步骤3)浸渍的同时在电场强度20‑40kV/cm，脉冲时间400‑500μs,脉冲频率200‑300Hz条件下进行高压脉冲电场处理；所述中间层由三元乙丙橡胶与三元乙丙帘子线、聚丙烯增强复合材料、阻燃剂、镀黄铜钢丝硫化粘结制成；所述中间层至少含有其质量的聚丙烯增强复合材料5‑30％；所述聚丙烯增强复合材料的制备方法，包括如下步骤：将黄麻纬编双轴向针织物与聚丙烯短纤进行间隔铺层，每层黄麻织物两面均铺有一层聚丙烯短纤；热压机加热到65℃，将上述间隔铺层的黄麻织物与聚丙烯短纤放置到热压机上，升温到92‑96℃，加压至8‑12MPa，保压升温至145‑148℃，保温5‑8min后升温至180‑190℃，保温保压10‑15min后自然冷却至室温即得聚丙烯增强复合材料；所述黄麻纬编双轴向针织物与聚丙烯短纤铺层数为7‑11层；所述黄麻纬编双轴向针织物与聚丙烯短纤质量比为1:1.2‑2；所述软管的制备方法，所述软管的内层、中间层和表面层均采用常规的硫化粘结，所述内层内衬膜和橡胶层的粘结面分别进行电晕处理。