[发明专利]一种汽车离合器面片坯料的制备方法

摘要

本发明公开了一种汽车离合器面片坯料的制备方法，本发明中选用高比热钾长石作为填料，经草酸活化后，再以十六烷基三甲基溴化铵和聚乙二醇对其进行插层改性处理，制备出双官能团有机改性钾长石，对树脂基体起到增强增韧作用，由于钾长石的高比热容，有效提高了产品的抗热衰退性能；将改性钾长石、预处理后填料与树脂基体混合制胶，同时对纤维骨架表面浸渍酚醛树脂层，使纤维骨架与树脂基体及填料三者之间的结合得更加紧密，充分发挥填料的改性作用；经热压成型、三段式热处理，制成的离合器面片的胚料结构紧密，保证离合器在高温、换挡情况下的平稳性。

主权项

一种汽车离合器面片坯料的制备方法，其特征在于，具体工艺步骤如下：（1）活化钾长石的双官能团改性：称取16‑23份活化钾长石，加入50‑80份蒸馏水，强烈搅拌分散，然后逐渐加入2‑6份PEG6000和3‑5份十六烷基三甲基溴化铵，水浴加热到55‑65℃，保温反应2‑3小时，反应完毕后趁热进行真空过滤，并用蒸馏水反复洗涤，将产物密封，放入冷冻干燥机中干燥18‑25小时，得双官能团改性钾长石；（2）原料预处理：取8‑13份石墨、5‑9份碳化硅粉、4‑9份碳酸钙粉，混合均匀后使用5‑8份5%的硅烷偶联剂醇溶液处理，用超声波振荡清洗机振荡20‑30分钟，之后放入70‑80℃鼓风干燥箱干燥3‑5小时；（3）混料：称取32‑48份丁腈橡胶粉末、0.5‑2份硫化剂和0.2‑1份防老剂混合开练并进行硫化加工，硫化温度在140‑150℃，硫化3‑5小时后，加入46‑62份酚醛树脂共混，在110‑140℃温度下密炼混合10‑20分钟；密炼混合后再与步骤（2）预处理后原料、步骤（1）改性钾长石辊压15‑25分钟，经开炼制成胶片，然后切胶，备用；（4）包胶、缠绕：将步骤（3）中制得的胶片切胶产品包在预加工好的线状纤维骨架上，通过缠绕机将表面均匀包胶的纤维骨架材料绕制成不同规格的毛坯；（5）热压成型：将上述获得的毛坯通过热压，在热压机上热压成型，冷却至温度在60℃以下，脱模后，经热处理及磨削、钻孔步骤后加工制得成品。