[发明专利]高炉料熔炼性能匹配度的测试方法

摘要

本发明公开了一种高炉料熔炼性能匹配度的测试方法，属于高炉炼钢技术领域。该测试方法为将焦炭试样与烧结矿试样、球团矿试样进行组合，得到的待测试样中，焦炭与烧结矿、焦炭与球团矿及烧结矿与球团矿在熔炼时能面面接触，待熔炼结束后，切开待测试样并观察焦碳‑烧结矿结合面，焦炭‑球团矿结合面和烧结矿‑球团矿结合面的熔炼度，并以此来分析焦、矿熔炼性能的匹配情况。该测定方法操作简单，测定结果准确，为高炉配料提供科学和有效的依据，有效的指导了高炉的顺利推行。

主权项

1.一种高炉料熔炼性能匹配度的测试方法，其特征在于：它包括如下步骤：1)制备待测试样：所述待测试样为焦炭试样与铁矿试样的组合试样，所述焦炭试样为实心立方体结构，沿实心立方体的一侧开设凹槽，所述凹槽的内侧面均为波纹面；所述铁矿试样由形状相同、体积相同的烧结矿与球团矿组成，所述烧结矿与球团矿沿所述铁矿试样的中心轴线方向对称设置，所述烧结矿与球团矿组成所述铁矿试样的顶部与端部，所述铁矿试样的顶部插入焦炭试样的凹槽中；2)熔炼待测试样：取所述步骤1)制备的待测试样置于带透气底板的石墨坩埚中，保证待测试样中铁矿试样的端部与透气底板相接触，在待测试样与石墨坩埚的四周空隙中填充焦炭粉，再在待测试样中焦炭试样的顶面放置一个带测温热电偶的增压杆，由石墨坩埚底部通入还原气体，所述还原气体由CO、CO₂和N₂组成；设置熔炼温度为900～1300℃，熔炼反应2～3h后降温、冷却，取出待测试样；3)分析待测试样的熔炼性能匹配度：取所述步骤2)熔炼后的待测试样并沿纵向截面剖切，测量并计算焦炭‑烧结矿接合面处焦炭减少的最大厚度，焦炭‑球团矿接合面处焦炭减少的最大厚度，烧结矿‑球团矿接合面处烧结矿一侧生成的海绵铁层最大厚度，球团矿一侧生成的海绵铁层最大厚度。