[发明专利]一种低成本曲轴的铸造方法

摘要

本发明公开了一种低成本曲轴的铸造方法，所述铸造方法包括如下步骤1)造型工艺；2)熔化炉料；3)精炼铁水，其中精炼温度为1510℃；4)三次孕育；5)浇注将孕育处理后的铁水浇入壳型铸型，其中浇注温度为1380℃～1400℃；开箱浇注完成后52‑55分钟内开箱取出铸件，将所述铸件冷却到自然状态，将砂子落掉，将披锋打磨清理掉；以及回火。本发明在保证机械性能的情况下，缩短生产周期，降低生产成本。

主权项

一种低成本曲轴的铸造方法，其特征在于，所述铸造方法包括如下步骤：1)造型工艺：a、采用树脂砂为原料，其成分的百分比含量如下：树脂1.2％；固化剂0.3％；其余为型砂；b、使用所述的树脂砂制作砂型，配模合箱后形成树脂砂型，并且在制作时所述的树脂砂型的轴心线与水平面相平行，完成后所述的树脂砂型的轴心线与水平面相垂直；c、所述的树脂砂型形成￠45mm的直浇口、￠40mm的内浇口单根浇入，所述的直浇口与内浇口通过横跑道相连接；2)熔化炉料：按重量份比为生铁20份、回炉料35份、废钢45份配制炉料，将配制好的炉料放置在中频电炉中进行熔炼，采用增碳剂进行增碳处理，并加入锰、锡和铜，使溶化后的铁水的成分重量百分比为Cu：0.4％、Sn：0.05％、Mn：0.70‑0.75％、C：4.0‑4.1％、S：≤0.02％、Si：2.5‑2.6％、P：≤0.03％、Ti：＜0.04％、Mg：0.03‑0.06％；3)精炼铁水，其中精炼温度为1510℃；4)三次孕育，包括：同时进行球化和第一次孕育处理，将铁水进行球化孕育处理，其中球化剂的重量为预定出铁水量的0.9％，包内加入的孕育剂的重量为所述预定出铁水量的0.9％；第二次孕育处理：其中当出铁水量是所述预定出铁水量的4/5时，随流孕育剂的重量为所述预定出铁水量的0.6％；第三次孕育处理：其中将铁水的渣清理干净后，过包加入孕育剂的重量为预定出铁水量的0.35％；5)浇注：将孕育处理后的铁水浇入壳型铸型，其中浇注温度为1380℃～1400℃；开箱：浇注完成后52‑55分钟内开箱取出铸件，将所述铸件冷却到自然状态，将砂子落掉，将披锋打磨清理掉；以及回火。