[发明专利]一种高炉瓦斯灰生产金属化炉料的生产线及工艺

摘要

本发明公开了一种高炉瓦斯灰生产金属化炉料的生产线及工艺，属于冶金和矿物工程技术领域，解决现有工艺得到氧化锌的品位、金属转化率和窑渣中的铁品位较低，窑渣中氧化锌含量过高造成资源浪费的问题。生产线包括回转窑、抽烟机、烟囱、保温沉降室、冷却器、布袋除尘器、冷却缸和磁选机，工艺包括混合物料、还原窑渣、物料冷却、磁选分离、保温沉降、粘接沉积、返料配料、除尘收集和尾气排放。本发明为充分利用高炉瓦斯灰提锌窑渣中的铁及锌等有益元素，对于高炉瓦斯灰提锌窑渣采用回转窑碳氢联合还原及碳循环增氧还原方法，可使处理后的窑渣中铁品位达到54%以上、氧化锌含量达到0.4%以下、金属化率达到90%以上，完全满足转炉生产的需要。

主权项

1.一种高炉瓦斯灰生产金属化炉料的工艺，其特征在于包括如下步骤：步骤一、混合物料：将粒度为1‑10mm高炉瓦斯灰提锌窑渣与残碳按100：25‑30比例配料、混合、加湿后加入到高炉瓦斯灰生产金属化炉料生产线的回转窑内；步骤二、还原窑渣：混合物料在回转窑内经过干燥和加热后，进入到高温还原段在1200‑1250℃的条件还原60‑90min，采用碳氢联合还原和/或碳循环增氧直接还原方法，在还原中后期向回转窑内喷入高挥发性粒煤和/或高品位粒矿；步骤三、物料冷却：混合物料高温还原后从回转窑的出窑端排出直接入水进行冷却，焙烧物料冷却到100℃以下后取出；步骤四、磁选分离：焙烧物料经磁选机磁选，分离带磁性的金属化产品和不带磁性的残炭；步骤五、保温沉降：从回转窑入窑端排出的600‑700℃高温烟气进入保温沉降室中，矿物颗粒沉积，得到低品位氧化锌粉；步骤六、粘接沉积：步骤五排出的高温烟气进入冷却器中，烟气中固体颗粒通过碰撞及吸附粘结形成大颗粒物料，并沉积在冷却器底部，冷却器前端得到中品位氧化锌粉，冷却器后端得到高品位氧化锌粉，烟气温度降低；步骤七、返料配料：将步骤五得到的低品位氧化锌与步骤六的中品位氧化锌混合，混合物料返回原料矿仓配料后进入回转窑；步骤八、除尘收集：步骤六排出的低温烟气进入布袋除尘器中进行高品位氧化锌粉收集；步骤九、尾气排放：烟气经布袋除尘器除尘及抽烟机加压后，可通过烟囱进行排放；所述高炉瓦斯灰生产金属化炉料生产线，包括回转窑（6）、抽烟机（9）、烟囱（10）、保温沉降室（1）、冷却器（2）、布袋除尘器（3）、冷却缸（4）和磁选机（5），所述回转窑（6）的入窑端与保温沉降室（1）的一端连通，回转窑（6）的入窑端设有进料口（18），进料口的上方设置原料矿仓（7），保温沉降室（1）的另一端与冷却器（2）的入口端连通，保温沉降室（1）和冷却器（2）的底部分别设有输送装置（8），冷却器（2）的出口端与布袋除尘器（3）连通，布袋除尘器（3）的出口端与抽烟机（9）和烟囱（10）连通，冷却器（2）和布袋除尘器（3）下方设置料仓（11）；回转窑（6）的出窑端设有鼓风机（12）和喷枪（13），回转窑（6）通过下料管（14）与冷却缸（4）连通，冷却缸（4）与磁选机（5）连通。