[发明专利]一种复杂铅锌铜矿的冶炼工艺

摘要

本发明为一种复杂铅锌铜矿的冶炼工艺，先将该种复杂铅锌铜矿经酸化焙烧，硫酸浸出铜、锌；再将第一滤液与焙烧烟尘制浆，行高压氧浸出，氧浸滤渣并入铅银富集物氧浸，经洗涤后送火法冶炼提取铅银；第二滤液经三级萃取，一级洗涤，二级反萃，得到萃余液和反萃铜液；反萃铜液电积成阴极铜产品；萃余液电积成电解锌产品。本发明可以有效分离回收铜，控制高含铁原料对锌冶炼的不利影响，克服低温焙烧烟尘难浸出的不足，缩短工艺过程，降低冶炼成本，提高铜、锌、铅和银的回收率。

主权项

1.一种复杂铅锌铜矿的冶炼工艺，其特征是：冶炼工艺步骤为：1）先将复杂铅锌铜矿经酸化焙烧回转窑在550‑600℃焙烧，焙砂用1‑2N硫酸在第一反应槽中浸出铜、锌；分离，得到含锌、铜的第一滤液和铅银富集物滤渣；2）再将第一滤液与酸化焙烧回转窑焙烧的烟尘制浆，泵送至高压釜通进行高压氧浸出，氧分压为0.6‑0.8 Mpa，温度为160‑180℃，浸出1.5‑2小时后，卸压并过滤；氧浸滤渣并入铅银富集物氧浸，经洗涤后送火法冶炼提取铅银；3）高压氧浸出的第二滤液用硫酸或者水调整pH=1‑2，和20%Lix984或N902按有机相/料液=2‑3一起加入萃取槽中，经三级萃取，一级洗涤，二级反萃，得到萃余液和反萃铜液；4）反萃铜液中Cu2+=45‑60g/，H2SO4=120‑140g/l；反萃铜液送铜电解槽，控制电流密度180‑220A/m2，温度50‑60℃下，电解周期5‑7天，电积成阴极铜产品；所述铜电解槽的贫铜液含Cu2+=30‑45g/l；H2SO4=150‑180g/l，返回萃取槽作二级反萃的反萃液；5）将萃余液泵入第二反应槽，搅拌，加热至80‑90℃后缓慢加入氧化剂后，再加入中和剂，保温反应2‑3小时；当达到pH=3.5‑4时，过滤，除去铁砷渣 ；再将除铁砷渣滤液泵入第三反应槽，搅拌，加热至80‑90℃后缓慢加入锌粉，置换镍、钴、锑、铜；再过滤除去置换渣，除置换渣滤液送锌电积槽，在电流密度450‑550A/m2，温度40‑50℃下，电解周期2‑3天，锌电积槽电积成电解锌产品；6）所述锌电积槽贫液再脱锌后送第一反应槽浸出焙砂。