[发明专利]一种粉末页岩气固体混合干馏工艺

摘要

一种粉末页岩气固体混合干馏工艺，其特点是，包括将干燥后处于环境温度的0‑0.2 mm粉末页岩与温度为600‑650℃热页岩灰分别送入反应室顶部进料管，在重力作用下进入反应室混合，混合后的固体原料在反应室内与混合的页岩灰热载体以及高温烟气进行热量交换并快速上升至480‑500℃进行干馏；反应室内分层交错排布的三角形截面布风管进一步增强粉末页岩与固体热载体的混合，同时将进风均匀分布在反应室不同高度来改善低风速下的温度分布，进而提高传热效率；在反应室顶端两侧的出风口加负压，布风室中进风速度取决于反应室内气体流动速度保持在0.05‑0.2m/s范围内，干馏产物中的热页岩灰与半焦混合物通过底部出料口离开，油气与热烟气混合气体通过出风口收集。

主权项

一种粉末页岩气固体混合干馏工艺，其特征是，它包括的内容有：采用粒径0‑0.2 mm的粉末页岩为原料，将干燥后处于环境温度的粉末页岩与温度为600‑650℃热页岩灰分别送入位于反应室顶部进料管（1），且在重力作用下进入反应室（3）并完成初步混合，混合后的固体原料在反应室（3）内下落，与混合的页岩灰热载体以及布风管（5）进入的高温烟气进行热量交换并快速上升至480‑500℃进行干馏过程；布风管（5）分层交错排布在反应室（3）内，其截面为正三角形能够进一步增强粉末页岩与固体热载体的混合，采用将布风管（5）的布风孔均匀分布在反应室（3）不同高度用来改善低风速下的温度分布，同时在反应室（3）内壁沿高度安装有多个折流板（10）用以促进颗粒的下落轨迹靠近布风管（5），进而提高传热效率；布风管（5）与反应室（3）外侧的布风室（7）相连，通过进风口（4）向布风室（7）中通入600‑650℃的热烟气，使热烟气进入布风管（5）并从布风管（5）的布风孔中进入反应室（3），同时在反应室（3）顶端两侧的出风口（2）加负压，布风室（7）中进风速度的调定是以反应室（3）内气体流动速度保持在0.05‑0.2m/s范围为宜，以使粉末页岩在反应室（3）中逐渐下落并足够的停留时间充分干馏，干馏产物中的热页岩灰与半焦混合物通过底部出料口（6）离开，油气与热烟气混合气体通过出风口（2）送出。