[发明专利]一种钢轨铣削工艺

摘要

本发明公开了一种钢轨铣削工艺，属于轨道技术领域，主要包含以下步骤（1）热处理；（2）跟端一次顶调；（3）下料；（4）跟端二次顶调；（5）轨底平面铣削；（6）轨头余量铣削。本发明的钢轨铣削工艺只需要1名生产定员，不仅节约了劳动力，而且单位价值设备利用率高，单班产量高，极大地降低了单位产品设备投入，提高了生产效率。

主权项

一种钢轨铣削工艺，其特征在于，包含以下步骤：热处理：将AT钢轨模锻跟端送入炉内加热，加热至970℃，出炉进行吹风淬火，风压0.4MPa以上，时间180S，再进行空冷处理，得到非标准的模锻跟端；跟端一次顶调：确保钢轨母材和模锻跟端直线度；下料：切掉非标准模锻跟端预定的跟端端头；跟端二次顶调：使用测量尺精确量取非标准模锻跟端轨头待铣削部分，并保证钢轨直线度，及母材与模锻跟端之间的高差；轨底平面铣削：以标准轨轨端“端面”为样板，将非标准模锻跟端置于铣床工作台上，母材放置于可调托架上，维持轨底朝上，通过轨底平面铣刀进行铣削，再用高精度水平仪进行检测，即：将高精度水平仪置于样板与钢轨上方，调节钢轨角度使高精度水平仪气泡居中，得到标准轨底；轨头余量铣削：将非标准模锻跟端端头对准“端面”样板，画线确定待铣削的非标准模锻跟端轨头余量部分，利用“钢轨对位样板”分别紧贴模锻过渡段外侧母材与模锻跟端端头划线部位轨头，再使用数显尺测量其与铣床工作台边缘的距离，当读数一致时则可确保母材与划线部位保持同一直线，然后利用轨头余量铣刀进行铣削，得到标准轨头。