[发明专利]一种提高微细粒难处理硫化铜矿选矿指标的方法

摘要

本发明提供一种提高微细粒难处理硫化铜矿选矿指标的方法，属于选矿技术领域。该方法将嵌布粒度极细的脉石主要为石英等硅酸盐矿物的硫化铜矿磨细，分级，粗细粒级分别处理。粗粒级部分加入黄药等常规捕收剂浮选，细粒级部分加入纳米级滑石颗粒进行浮选。本发明利用微细粒滑石的天然疏水性以及不同矿物之间的表面电性差异，使滑石颗粒选择性吸附在微细粒黄铜矿表面，强化微细粒黄铜矿的表面疏水性，实现了微细粒黄铜矿的强化浮选，提高了微细粒难处理铜矿的选矿回收率。本发明解决了微细粒黄铜矿由于粒度小、表面容易氧化导致的回收率难以提高的问题，提高了微细粒难处理铜矿的选矿指标。

主权项

1.一种提高微细粒难处理硫化铜矿选矿指标的方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)磨矿：将难处理硫化铜矿石湿磨至细度为‑0.074mm含量占70％‑80％，得到磨矿矿浆；(2)将步骤(1)所得的矿浆分级，得到粗粒级矿浆和细粒级矿浆两部分；分级粒度为0.010mm‑0.037mm；(3)向步骤(2)所得的粗粒级矿浆中加入抑制剂羧甲基纤维素、捕收剂丁黄药、起泡剂2号油进行搅拌调浆并进行硫化铜矿物粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；其中，羧甲基纤维素用量为500‑1500g/t，丁黄药用量为80‑150g/t，2号油用量为10‑20g/t；(4)向步骤(3)所得粗选精矿中加入羧甲基纤维素进行两次精选，得到精矿1，精选的中矿顺序返回上一级作业，其中，第一次精选所加羧甲基纤维素用量为100‑300g/t，第二次精选所加羧甲基纤维素用量为50‑200g/t；向步骤(3)所得粗选尾矿中加入捕收剂丁黄药和起泡剂2号油进行两次扫选，得到尾矿1，扫选中矿顺序返回上一级作业，第一次扫选所加丁黄药用量为60‑80g/t，2号油用量为10‑20g/t，第二次扫选所加丁黄药用量为30‑40g/t，2号油用量为10‑20g/t；(5)向步骤(2)得到的细粒级矿浆中加入氧化剂搅拌5min‑10min，加入pH调整剂将矿浆pH调整为4‑5并加入微细粒滑石颗粒搅拌5‑10min后加入10‑15g/t起泡剂2号油进行浮选，得到精矿2和尾矿2；将步骤(4)中所得精矿1和精矿2合并为最终精矿，将步骤(4)中所得尾矿1和尾矿2合并为最终尾矿；所述步骤(5)中滑石颗粒为粒度小于1μm的滑石颗粒，滑石的纯度为80‑100％；所述步骤(5)中微细粒滑石颗粒的加入量为0.5‑6kg/t。