[发明专利]一种柱塞泵转子用双金属的铸造方法

摘要

一种柱塞泵转子用双金属的铸造方法，属于双金属铸造技术领域，包括钢基体机械加工，钢基体前处理，钢基体热处理退火工艺，对钢基体内表面进行Ni‑Cu‑P多元镀镍处理，钢基体预热，熔炼铅锡青铜合金，浇铸，机械加工制成柱塞泵转子。采用本发明的铸造的方式得到的双金属结合面，不但性能达标而且设备投入少、工艺操作简便、降低工件成本，适合广泛推广应用，前景广阔。与粉末冶金相比，性能更为优良，且省去了热处理工序，节约时间与成本。

主权项

一种柱塞泵转子用双金属的铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：对钢基体进行车铣刨磨、钻孔、镗孔，所述的钢基体为圆柱体，钢基体的中心设有一个中心孔，围绕中心孔周围设有9个圆形孔，底部设有金属型下盖；步骤二：将钢基体用质量浓度15％的NaOH水溶液清洗油污，用蒸馏水冲洗至中性，再用质量浓度10％的HCl水溶液除锈，之后再用蒸馏水冲洗至中性，烘干放在干燥的环境中待用；步骤三：对钢基体进行热处理退火工艺：缓慢加热到900℃‑1050℃，加热15h‑20h后冷却至室温；步骤四：室温下将钢基体浸入质量浓度5％的H2SO4溶液，保持时间1min，清水冲洗至中性后立即对钢基体内表面进行Ni‑Cu‑P多元镀镍处理，镀镍温度为75℃，镀镍厚度为7μm‑10μm；步骤五：将钢基体置于1100‑1200℃的熔融硼砂中预热2.5h，当钢基体预热温度达到1150℃时保温待浇铸；步骤六：将石墨坩埚预热到600℃，加入纯铜，调温到800‑900℃，使炉温阶梯式升温后再调整炉温至铜全部融化，静置3‑6min后，用石墨棒充分搅拌，再依次加入Zn、Pb、Sn，待前一种金属完全熔解后再加入后一种金属，中间间隔5‑7min，并不断搅拌，再加入镧铈铜稀土合金，搅拌均匀，当熔炼温度达到1150‑1250℃时，得铅锡青铜合金，测温到1200℃‑1250℃时待浇铸，浇铸前扒渣并搅拌10‑30s；步骤七：钢基体浇铸铅锡青铜合金，整个浇铸过程都是在熔融硼砂的保护下进行，由钢基体的中心孔进行浇铸，在压力作用下使铅锡青铜合金充满9个圆形孔，所述的9个圆形孔就是铸件所需要的冒口，浇铸完成后空冷2min，待铅锡青铜合金凝固后，向铸件表面喷水3‑5min冷却至室温；步骤八：机械加工制成柱塞泵转子，所述的柱塞泵转子是由9个内径为28mm、外径为34mm的铅锡青铜合金套环镶嵌于外径为190mm、内径为60mm高为158mm的钢基体中所组成的双金属构件。