[发明专利]回收富氧焙烧酸性沉钒废液中钒的方法

摘要

本发明涉及沉钒废液中钒的回收方法领域，尤其是一种成本低廉且可以有效的回收沉钒废液中钒的回收富氧焙烧酸性沉钒废液中钒的方法包括以下步骤：a、活性炭化合物的前处理；b、活性炭的改性接枝；c、金属杂质的去除和钒的富集；d、解鳌；e、沉钒。本发明有如下的明显优势：一、成本低廉；二、可完全有效的回收钒；三、易进行工业化推广：本发明可与现有沉钒工业化生产线结合起来，实现沉钒—处理废液—废液回收沉钒，基本可以实现无废水的排放，减少水用量和环境污染。本发明尤其适用于富氧焙烧酸性沉钒废液中钒的回收工艺之中。

主权项

1.回收富氧焙烧酸性沉钒废液中钒的方法，其特征在于，包括以下步骤：a、活性炭化合物的前处理：将粒径为0.4～2.4毫米的椰壳活性炭放入蒸馏水中，用超声波清洗15～30分钟后，取出并放入含高锰酸钾质量百分比浓度为3～8％酸性高锰酸钾溶液中浸泡24～36小时，随后经由蒸馏水淋洗2～3次，然后再放入烘箱中，在温度为300～500℃范围内烘2～3小时，然后冷却至室温备用；b、活性炭的改性接枝：取步骤a处理后的活性炭，按活性炭、苯乙烯、蒸馏水、十二烷基磺酸钠之间质量比为10：1～3：10～20：0.05～0.1进行配比，在常温下搅拌直至混合均匀，然后在保证转速不变的情况下再以与所述苯乙烯的质量比为1：1～1：3的范围，加入氨基三亚甲基膦酸，然后将混合体系升温至80～90℃，并以1～3滴/秒的速度加入与所述苯乙烯质量比为100：1～3的范围的过硫酸铵溶液，滴加完毕后，在温度为90～95℃下保温反应4～6小时后，取出并放入无水乙醇中浸泡24～36小时，然后用蒸馏水洗涤干净后，于70～90℃温度范围内烘干；c、金属杂质的去除和钒的富集：将按照步骤b改性后的活性炭与沉钒废液按照固液体积比1：100～5:100进行混合搅拌，其中搅拌的转速为15～30转/秒，常温搅拌反应8～14小时后，过滤，将得到的滤液直接返回至沉钒步骤用于沉钒用水；d、解鳌合反应：将步骤c中的活性炭用浓度为0.5～1mol/L的氢氧化钠溶液按照固液体积比为1：1～1：2的比例进行解吸，常温浸泡1～2小时后，然后过滤；e、沉钒：将步骤d中的滤液继续添加氢氧化钠，至体系的pH值为11～12后，在转速为15～30转/秒，常温搅拌反应1～3小时，在确保滤液中的钒完全溶解后过滤，并对滤液调pH值，然后通过升温、加铵盐进行沉钒，所得的沉淀干燥煅烧后即得氧化钒产品。