[发明专利]一种压气机罩喇叭口部件成型方法

摘要

一种压气机罩喇叭口部件成型方法，其包括如下步骤，步骤(1)，对与所述喇叭口部件等壁厚的板材制成的坯料进行第一次拉深；步骤(2)，在步骤(1)成型的坯料上车内孔。步骤(3)，提供一个第一冲压模具，成型BD段型面。步骤(4)，对步骤(3)成型的坯料进行加工，完成BD段型面成型。步骤(5)，提供第二模具，完成AB型面的成型。本发明所提供的压气机罩喇叭口部件的成型方法，通过设置关键点分段成型，采用了第一冲压模具和第二模具，从而使得复杂型面成型可通过普通冲床、车床进行加工，在保障产品质量的同时大大节约了制造成本。

主权项

1.一种压气机罩喇叭口部件成型方法，其特征在于，所述喇叭口部件为环形薄壁件，其内壁型面为样条曲线ABD，A点为所述喇叭口部件的型面的外弧面最低点，B点为型面的最高点，D点为型面的内腔的最低点，其包括如下步骤：步骤(1)，对与所述喇叭口部件等壁厚的板材制成的坯料进行第一次拉深，由轴线向外侧顺序成型第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部的内侧切点B1与外侧切点E点之间的弧长与A点和B点间弧长相同，所述B1点与轴线的距离和所述B点与轴线的距离相同；所述B1点与所述E点在径向上的距离和所述B点与AB段弧线在径向上最外端切点的距离相同，所述第二弯折部为半径是5mm的圆弧倒角，步骤(2)，在步骤(1)成型的坯料上车内孔，步骤(3)，提供一个第一冲压模具，所述第一冲压模具包括固定的垫环、可上下移动的第一上模和第一下模，所述垫环设置有对应所述第二弯折部至所述B1点的型面，所述第一上模设置有对应所述喇叭口部件的ABD整段弧面的型面，所述第一下模设置有对应BD段弧面的型面，利用所述垫环和所述第一上模夹持住在步骤(2)成型的坯料后，通过向上移动所述第一下模，即可在所述坯料上翻出内孔，成形内腔，即在所述坯料上成型BD段型面，步骤(4)，对步骤(3)成型的坯料进行加工，去除内腔中D点以下的多余物料以及外弧面上E点以下的多余物料，至此完成BD段型面成型，步骤(5)，提供第二模具，所述第二模具包括第二下模，可径向分离移动的第二上模模组，用于驱动所述第二上模模组的锥形块，用于成型A点型面的第三上模，所述第二下模设置有对应BD段弧面以及所述B点至AB段弧线在径向上最外端切点之间的弧面，所述第三上模设置有对应所述A点至AB段弧线在径向上最外端切点之间的弧面，所述第二上模模组设置有对应AB段弧线的弧面，将步骤(4)成型的坯料放置在所述第二下模上，然后放上所述第二上模模组，向下移动所述锥形块，使所述第二上模模组的各分块径向向外扩张，从而压迫BE段型面，使E点向轴线方向移动，之后向下移动所述第三上模，从而使E点移动至A点的位置，完成AB型面的成型。