[发明专利]一种利用回收玻璃制备3D打印覆膜砂的方法及制得的覆膜砂

摘要

本发明涉及一种利用回收玻璃制备3D打印覆膜砂的方法及制得的覆膜砂。采用回收玻璃、宝珠砂、铁砂为原砂，并进行高温灼烧骤冷水淬预处理，再加入多羟基树脂、分散剂、偶联剂、引发剂对原砂进行改性，之后将改性原砂加入混砂机中，控制混料机转速在100‑200rpm，在100‑150℃下加热1‑2h后，将分散剂、粘结剂、固化剂均匀喷洒在改性原砂表面，再加入辅助料，待反应完全后停止搅拌，物料冷却后取出，破碎筛分包装，得3D打印覆膜砂。本发明制得的3D打印覆膜砂，其常温抗拉伸强度达7.5‑8.5MPa，抗弯曲强度达4‑5MPa，强度具有较大幅度的提高。本发明制得的覆膜砂可替代传统覆膜砂用作3D打印行业，同时本发明的覆膜砂还适用于对强度有更高要求的3D打印产品的制备。

主权项

1.一种利用回收玻璃制备3D打印覆膜砂的方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)原砂预处理：将回收玻璃用清水清洗除去表面杂质后粉碎，将玻璃粉末、宝珠砂、铁砂加入混料机中，在200-300rpm的转速下搅拌，再加入浓度为10-15％的弱酸溶液酸化10-20min后取出，放入800-1200℃的高温炉中干燥灼烧1-2h，灼烧后趁热直接加入到冰水中进行骤冷，取出后放入100-150℃的烘箱中烘干，得到原砂；/n(2)原砂改性：将原砂、多羟基树脂、分散剂、偶联剂、引发剂加入混料机中，控制混料机转速在100-200rpm，温度100-150℃，混料1-2h后停止，待物料冷却至室温后取出，得到改性原砂；/n(3)覆膜砂制备：将改性原砂加入混砂机中，控制混料机转速在100-200rpm，在100-150℃下加热1-2h后，再将分散剂、粘结剂、固化剂均匀喷洒在改性原砂表面，再加入辅助料，待反应完全后停止搅拌，物料冷却后取出，破碎筛分包装，即得3D打印覆膜砂；/n其中，步骤(3)中各组分按如下质量份混合：改性原砂100-150份，分散剂1-2份，粘结剂10-20份，固化剂1-2份，辅助料2-3份；/n步骤(3)中粘结剂采用如下步骤制备：在80-90℃下，将脂肪醇硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、电解质、磷酸二氢钠缓冲体系、还原剂、水加入反应釜中混合，得到第一混合物；将含羟基的丙烯酸酯类单体、玻璃化转变温度较高的丙烯酸酯类单体、玻璃化转变温度较低的丙烯酸酯类单体混合得到第二混合物；将第二混合物倒入第一混合物中搅拌15-20min，得到预乳液；将预乳液和水按质量比1:1加入反应釜中，在70-75℃温度下，在1h内逐滴滴加氧化剂，保温反应5-6h后得到粘结剂。/n