[发明专利]劈开砖的制作方法

摘要

本发明提供一种劈开砖的制作方法，包括以下步骤：配料、练泥、陈腐、搅拌混合、挤压成型、铺网以及利用定型模具定型、砖坯干燥、烧结、劈砖、包装入库，在内料中加入高磷铁矿尾矿实现资源开发以及生态环境的协调保护，增加了石棉网具有良好的保温效果，此外在面料中加入了电气石粉，电气石粉自身能长期产生电离子，并永久释放空气负离子和远红外线，空气负离子能够吸收部分空气中的水，在半程上不会产生凝露，继而具有良好的防露效果。

主权项

一种劈开砖的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：配料，配料包括面料以及内料，其中内料按各原料所占质量百分比包括：粘土40%‑50%，高磷铁矿尾矿50%‑60%；面料按各原料所占质量百分比包括：粘土40%‑50%，长石粉10%‑15%，石英砂15%‑20%，电气石粉5%；S2：练泥，将面料以及内料分别利用粉碎机粉碎后加入练泥机中，加入水进行练泥，其中内料中水占原料总质量的15%‑20%，面料中水占原料总质量的20%‑25%，练泥后内料的颗粒度为40目‑65目，面料的颗粒度为23目‑35目；S3：陈腐，将面料以及内料分别置入陈腐仓内进行陈腐处理，陈腐时间为20h‑24h；S4:搅拌混合，经过陈腐后的料以及内料分别再进入搅拌机进行混合、均化，送到圆盘筛式喂料机内进行处理，然后进入双轴搅拌机中，加入水后进行再次搅拌处理；S5：挤压成型，利用真空挤出机将内料挤压成型，真空度大于0.096MPa，成型水分控制在16.5%‑17%，挤出压力为1.5MPa‑2.5MPa；S6：铺网以及利用定型模具定型，利用铺网机在成型的坯料的正反两面各铺设一层石棉网，铺网完成后在定型模具内铺设一层面料，将铺网后的坯料置入定型模具内，再在坯料的表面铺设一层面料后加压定型，成型后的坯料通过钢丝绳切割机进行切割形成砖坯；S7：砖坯干燥，将砖坯在室内进行自然阴干，阴干时间为24h‑36h,阴干后的砖坯送入干燥室内进行高温干燥，干燥时间为6h‑8h,干燥温度为110℃‑115℃，干燥后的砖坯置入主窑车，进行二次高温干燥，干燥时间为6h‑8h,干燥温度为110℃‑115℃；S8:烧结，将干燥后的砖坯入炉烧结，烧结时间为36h,烧结温度为1200℃，烧结完成后保温1h,冷却至室温后出炉；S9:劈砖，烧结后的砖块劈砖机进行劈砖处理；S10：包装入库。