[发明专利]一种前大灯双色面罩的加工方法

摘要

本发明涉及的一种前大灯双色面罩的加工方法，其特征在于采用前大灯双色面罩防松动模具进行作业，包括以下步骤：步骤一、动模和定模第一次合模进行第一射成型；步骤二、动模(100)和定模(200)开模；步骤三、动模(100)和定模(200)第二次合模进行第二射成型。本发明一种前大灯双色面罩的加工方法通过采用动模滑块压住透明件的边缘，让产品不动，保证第二射产品的良品率，一般两次内就可以提供给客户合格的样板，大大减少的修改模的时间和快速提供好的样板给客户。

主权项

1.一种前大灯双色面罩的加工方法，其特征在于采用前大灯双色面罩防松动模具进行作业，包括以下步骤：步骤一、动模和定模第一次合模进行第一射成型；第一动模腔和第二动模腔分别对应第一定模腔(201)和第二定模腔(202)的位置，动模(100)和定模(200)第一次合模，动模滑块(300)与定模锁块(400)配合，锁块主体插入梯形槽内，第一斜块边c和第二斜块边d分别对应第一斜槽边a和第二斜槽边b，然后进行第一射透明件成型，第一射透明件成型完成后，此时压舌(304)压住透明件(600)的边缘，压住的尺寸为0.3mm；步骤二、动模(100)和定模(200)开模；动模(100)和定模(200)开模，动模滑块(300)与动模(100)一齐向外运动，将透明件(600)压紧在动模(100)的一侧；步骤三、动模(100)和定模(200)第二次合模进行第二射成型；首先动模(100)旋转一百八十度，第一动模腔(101)和第二动模腔(102)分别对应第二定模腔(202)和第一定模腔(201)的位置，动模(100)和定模(200)第二次合模，动模滑块(300)向定模锁块(400)一侧运动，锁块主体即将插入梯形槽内，此时第一斜块边c对应第二斜槽边b，第二斜块边d对应第一斜槽边a，由于第一斜块边c对应第二斜槽边b角度的不同，第二斜块边d对应第一斜槽边a角度的不同，使得动模滑块(300)无法与定模锁块(400)完全配合，当锁块主体与梯形槽接触，则滑块主体(301)沿着滑块座(302)向外侧滑动，当透明件(600)的封胶位碰到定模(200)时，压舌(303)与透明件(600)的边缘脱离，压舌(303)不参与第二射成型，然后进行第二射黑色件(700)的成型；所述前大灯双色面罩防松动模具包括动模(100)和定模(200)，所述动模(100)上设置有上下布置的第一动模腔(101)和第二动模腔(102)，第一动模腔(101)和第二动模腔(102)在动模(100)上中心对称布置，所述定模(200)上设置有上下布置的第一定模腔(201)和第二定模腔(202)，第一定模腔(201)和第二定模腔(202)在定模(200)上中心对称布置；所述第一动模腔(101)的周围外侧设置有至少两组动模滑块(300)，所述第二动模腔(102)的周围外侧也设置至少两组动模滑块(300)，且第一动模腔(101)对应处的动模滑块(300)与第二动模腔(102)对应处的动模滑块(300)在动模(100)上中心对称布置；所述第一定模腔(201)的周围外侧设置有至少两组定模锁块(400)，所述第二定模腔(202)的周围外侧也设置至少两组定模锁块(400)，且第一定模腔(201)对应处的定模锁块(400)与第二定模腔(202)对应处的定模锁块(400)在定模(200)上中心对称布置；上述的动模(100)上的动模滑块(300)与定模(200)上的定模锁块(400)位置对称布置；所述动模滑块(300)包括滑块主体(301)和滑块座(302)，其中滑块座(302)固定于动模(100)上，滑块座(302)上设置有一个滑槽，滑槽的方向在第一动模腔(101)或者第二动模腔(102)周围对应处法向布置，滑块主体(301)位于滑块座(302)内并且能沿着滑槽方向进行双向滑动，滑槽能够对滑块主体(301)进行其他方向的限位使得滑块主体(301)能且只能沿着滑槽方向进行双向滑动；所述滑块主体(301)上设置有一个梯形槽，梯形槽为非等腰梯形，梯形槽的槽口外口大内口小，梯形槽具有角度不同的第一斜槽边a和第二斜槽边b，所述滑块主体(301)指向第一动模腔(101)或者第二动模腔(102)的一侧设置有压舌(303)，第一斜槽边a靠近压舌(303)一侧，第二斜槽边b远离压舌(303)一侧，第一斜槽边a的倾斜角度小于第二斜槽边b的倾斜角度；所述定模锁块(400)包括锁块主体，所述锁块主体为一个梯形块，梯形块外端小内端大，锁块主体的形状与动模滑块(300)的梯形槽的大小匹配，锁块主体具有第一斜块边c和第二斜块边d，第一斜块边c和第二斜块边d分别对应第一斜槽边a和第二斜槽边b的角度。