[发明专利]提高手机电池隔膜耐热性的改性方法

摘要

提高手机电池隔膜耐热性的改性方法，属于电池隔膜制备技术领域，包括将超高分子量聚乙烯与聚烯烃混合液进行混合，双螺杆挤出机塑化得到塑化后的熔体；对塑化后的熔体依次进行铸片，冷却，拉伸，萃取，热定型和剪切磨边修正，最终得到所需形状隔膜；电池隔膜表面沉积以及镀膜处理，这些孔隙或裂纹可以释放无机氧化物涂层的一部分内应力，并有利于保持电池隔膜的孔隙率和透过率，可增强电池的使用寿命，使用的安全性可得到大幅度提高。

主权项

一种提高手机电池隔膜耐热性的改性方法，其特征在于，包括如下操作步骤：(1)将超高分子量聚乙烯与聚烯烃混合液进行混合，加热搅拌，抽滤，得到预溶胀后的超高分子量聚乙烯；(2)将预溶胀后的超高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯及增塑成孔剂混合液，送入加工温度为100～150℃，剪切速率为200～300r/min的双螺杆挤出机中溶解塑化，得到塑化后的熔体；(3)对塑化后的熔体依次进行铸片，冷却，拉伸，萃取，热定型和剪切磨边修正，最终得到所需形状隔膜；(4)在离子辅助电子束蒸发镀膜装置中，无机氧化物原料被加热蒸发并沉积至电池隔膜表面形成氧化物涂层；在氧化物涂层沉积过程中，硅氧烷类的有机单体被离子源离化并掺杂至无机氧化物涂层中；(4‑1)放置电池隔膜和无机氧化物原料：将电池隔膜和无机氧化物原料分别置入离子辅助电子束蒸发镀膜装置中的镀膜真空腔室的顶部和加热坩埚内，抽本底真空至压力低于5×10‑3Pa；(4‑2)对电池隔膜进行镀膜前的表面清洗与活化：通过气路系统向离子源供应纯度不低于99.99％的放电氩气，使镀膜真空腔室的绝对压力处于10－2Pa量级，开启离子源，离子束轰击电池隔膜表面，对电池隔膜进行镀膜前的表面清洗与活化；(4‑3)使无机氧化物原料向电池隔膜表面沉积：开启电子束加热蒸发系统的电源，使无机氧化物原料加热气化，并向电池隔膜表面沉积；(5)在将硅氧烷类的有机单体被离子源离化并掺杂至无机氧化物涂层步骤中；(5‑1)硅氧烷类有机单体与无机氧化物分子一起沉积：沉积成膜过程中，通过气路系统将计量后的硅氧烷类有机单体掺入放电氩气中，随放电氩气被离子源电离活化，与无机氧化物分子一起沉积在电池隔膜表面；(5‑2)薄膜达到工艺厚度，关闭设备：待所沉积的薄膜达到工艺厚度，依次关闭电子束蒸发、硅氧烷类有机单体进气、放电氩气进气，关闭相关电源，对电池隔膜的单面镀膜完毕；(5‑3)重复上述步骤处理电池隔膜的另一面：将电池隔膜换面，重复上述步骤，对另一面进行镀膜处理。