[发明专利]一种先位法制备多芯MgB2超导带材的方法

摘要

本发明公开了一种先位法制备多芯MgB₂超导带材的方法，该方法包括以下步骤：一、将MgB₂粉末研磨后装入第一镍管中得到第一装管复合体；二、第一装管复合体经第一拉拔和退火后得到单芯线材；三、将单芯线材和增强棒装到第二镍管中得到第二装管复合体；四、第二装管复合体经第二拉拔、辊模拉伸和第三拉拔得到多芯线材；五、将多芯线材进行平辊轧制和快速升降温热处理得到多芯MgB₂超导带材。本发明采用拉拔、辊模拉伸、轧制和快速升降温热处理，解决了先位法制备多芯MgB₂超导带材过程中芯丝断裂和断线的问题，避免了MgB₂超导芯丝生成非超导的杂质相以及MgB₂带材之间出现的粘连现象。

主权项

1.一种先位法制备多芯MgB2超导带材的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、将MgB2粉末在氩气保护下进行研磨，然后装入第一镍管中，填满压实后用锡堵头封住第一镍管的两端，得到第一装管复合体；步骤二、将步骤一中得到的第一装管复合体进行多道次第一拉拔，然后进行退火，得到直径为2.0mm～8.0mm的单芯线材(1)；所述第一拉拔的道次加工率为10％～20％；步骤三、将步骤二中得到的单芯线材(1)依次进行定尺、截断和酸洗处理，然后将多根酸洗后的单芯线材(1)和相同尺寸的增强棒(2)集束组装到第二镍管(3)中，得到第二装管复合体；所述集束组装过程中增强棒(2)装入第二镍管(3)的中心，酸洗后的单芯线材(1)沿圆周方向围绕增强棒(2)排列成圆环状结构装入第二镍管(3)中；所述酸洗后的单芯线材(1)、增强棒(2)和第二镍管(3)的长度均相同；步骤四、将步骤三中得到的第二装管复合体依次进行多道次第二拉拔、多道次辊模拉伸和多道次第三拉拔，得到多芯线材；所述第二拉拔的道次加工率为5％～15％；所述辊模拉伸的道次加工率为12％～18％，所述第三拉拔的道次加工率为5％～10％；步骤五、将步骤四中得到的多芯线材进行多道次平辊轧制，得到多芯带材，然后将多芯带材在氩气保护下进行快速升降温热处理，最终得到多芯MgB2超导带材；所述平辊轧制的道次加工率为15％～20％。