[发明专利]复杂地质环境下隧道明洞暗做施工工艺

摘要

本发明公布了一种复杂地质环境下隧道明洞暗做施工工艺，按以下步骤进行，一、测量放线和施工放样，二、洞顶截排水施工，三、边仰坡开挖及其支护；四、土胎模成型施工；边仰坡挖至接近明洞顶标高时，停止大范围开挖，测量人员现场定出明洞衬砌轴线和高程，沿明洞轴线纵向采用预留核心土法挖除两侧土石方；五、现浇混凝土；在成型好的土胎模的外表面设置隔离层，隔离层从内到外依次包括8cm厚级配碎石基层、2cm厚的1:3水泥砂浆找平层和彩条布隔层；六、明洞护拱施工；七、明洞开挖及支护；八、明洞衬砌。该施工方法可有效防止隧道开挖时滑坡、坍塌，保护隧道周围环境，施工便捷、安全可靠。

主权项

1.一种复杂地质环境下隧道明洞暗做施工工艺，其特征在于：按以下步骤进行，一、测量放线和施工放样；按照“先复测后控制、先整体后局部、先控制后细部”的步骤，在即将开挖的隧道洞外建立平面和高程控制网，根据设计坐标和直、曲要素进行联测，确保隧道贯通精度要求，随后进行细部测量、实地放样，测放出明暗洞交界里程、边仰坡开挖边线、隧道轴线和洞口高程，并作明显标识；二、洞顶截排水施工；截水沟距测放出的边仰坡坡顶线边缘间距不小于5m；截水沟的修建按“避免重复、永临结合”的原则，根据现场具体地形，按设计要求布设，一步到位，基础必须坚实稳固，软弱部位采用换填、夯实方式处理；三、边仰坡开挖及其支护；根据测放出的边仰坡开挖边线进行边仰坡挖掘，开挖时应分层分段、自上而下开挖，严禁逆序开挖；为便于坡面支护，开挖分层高度控制在3.0m以内，随挖随支、及时封闭；边坡支护采用锚喷支护，坡面经人工清刷成型；初喷混凝土厚度为3～5cm；锚杆采用砂浆锚杆或自进式锚杆，梅花型布置，铺设钢筋网片并与锚杆联结牢固，然后继续喷覆混凝土至设计厚度，喷射混凝土时采用湿喷工艺，从下往上、分段分片进行；四、土胎模成型施工；边仰坡挖至接近明洞顶标高时，停止大范围开挖，测量人员现场定出明洞衬砌轴线和高程，沿明洞轴线纵向采用预留核心土法挖除两侧土石方；开挖过程中及时校核，逐步形成土胎模雏形，土胎模表面及明洞起拱线以上30cm范围采用人工开挖；复核明洞轴线，参照明洞顶标高、中心线及两侧起拱线标高，实地放出明洞衬砌外轮廓线，人工修整土胎模，将多余土石方挖除，不平整处用原土修补；五、现浇混凝土；在成型好的土胎模的外表面设置隔离层，所述隔离层从内到外依次包括8cm厚级配碎石基层、2cm厚的1:3水泥砂浆找平层和彩条布隔层，所述隔离层总厚度与洞身段预留变形量保持一致；六、明洞护拱施工；钢拱架为在冷弯机上弯制成与明洞相适应的拱形结构，钢拱架由明洞端头往洞身方向逐榀安装，单榀按先顶后腰的顺序安装，首拱以土胎模轴线定位、对中安放；单榀拱架间利用连接钢板螺栓连接，相邻两榀拱架采用纵向钢筋焊接，拱脚处应插入锚杆锁脚固定拱架；所有拱架安装到位后，在钢拱架上放出各管棚位置，安装并调整每根管棚导向管方向，用铁丝临时固定，根据设定外插角逐根检查其角度和偏离距离，合格后采用U型钢筋焊接固定；待导向管安装完成后即可进行明洞护拱结构浇筑并回填；七、明洞开挖及支护；对设置好明洞护拱的土胎模进行挖掘，将混凝土包裹的拱形土方去除以形成隧洞雏形；开挖过程中，应严格控制掘进进尺，每循环进尺控制在1.0m，以每次安装1～2榀拱架距离控制，每个循环开挖完成后及时清理侧墙，安装固定并接长侧墙拱架，由下至上喷射混凝土来覆盖隧道侧墙，当掘进开挖至15～20m时，依次浇筑仰拱、仰拱填充及矮边墙、侧墙及拱部混凝土，使之封闭成环、形成整体；八、明洞衬砌；明洞衬砌施工方法采用全断面自行式液压模板台车整体浇筑，泵送入模，人工结合机械振捣密实。