[发明专利]一种阻燃、针刺复合无纺布的制备方法

摘要

本发明公开了一种阻燃、针刺复合无纺布的制备方法，主要由10‑15份磷酸铵、70‑80份去离子水、0.1份吐温‑80表面活性剂混合均匀后在均质搅拌机上以1000rpm左右高速搅拌，进行乳化分散10分钟后，再加入15‑30份蒸馏水，速度调至2000rpm左右，均化分散20分钟，得到稳定乳液，再添加0.1‑0.2份马来酸酐接枝相容剂、0.1份吐温‑80表面活性剂、用酒石酸溶液调节PH值至6，滴加步骤A中得到预备溶液的五分之一得到混合物。本发明具有方法简单，阻燃效果好等优点，也可以制备无纺布母粒，用于生产无纺布具有阻燃等特点，使得无纺布可以满足更多样的使用需求。

主权项

1.一种阻燃、针刺复合无纺布的制备方法，其特征在于所述阻燃、针刺复合无纺布由阻燃层和针刺层复合而成，其中阻燃层采用以下方法制备：A.将10‑12份尿素、5‑7份三聚氰胺、25‑30份甲醛和去离子水50‑60份，加入1‑5份三乙醇胺得到预备溶液；B. 将10‑15份磷酸铵、 70‑80份去离子水、0.1份吐温‑80表面活性剂混合均匀后在均质搅拌机上以1000rpm左右高速搅拌，进行乳化分散10分钟后，再加入15‑30份蒸馏水，速度调至2000rpm左右，均化分散20分钟，得到稳定乳液，再添加0.1‑0.2份马来酸酐接枝相容剂、0.1份吐温‑80表面活性剂、用酒石酸溶液调节PH值至6，滴加步骤A中得到预备溶液的五分之一，20分钟后，在70‑80℃下继续滴加步骤A中剩下的预备溶液，1小时滴加完毕，再加入2‑5份聚乙二醇，继续搅拌5分钟；C.加入过1‑2份硫酸铵、1‑2份磷酸、1‑2份三丁基甲基氯化铵，反应30‑60分钟，过滤并洗涤，得到阻燃微胶囊；D.将阻燃微胶囊15‑18份放入丙烯酸树脂中，用超声波分散10分钟后取出，与PP树脂150‑180份、纳米级氢氧化镁12‑15份、二氧化硅2‑5份、超高分子量聚乙烯纤维12‑15份、十溴二苯乙烷5‑8份、硅烷偶联剂1‑2份，三聚氰胺0.5‑1份混合，在高速搅拌机中搅拌2‑5分钟，得到混合物；E.将混合物加入双杆螺旋挤出机中，控制挤出机温度为220‑230℃，熔融挤出成布，即得到本发明阻燃层；所述针刺无纺布层包括以下具体步骤制成：A.将100‑120份涤纶纤维、10‑12份玉米秸秆纤维、3‑5份竹纤维、2‑5份麻纤维，按比例投入到输送平帘上，送入到粗开松机，使块状卷曲压实的纤 维得到初步开松， 经过初步开松的混合纤维，通过风送，使其均匀分布在混棉仓进行沉积，保证棉层高度一致，通过平帘和角钉斜帘的共同作用，使其输送到精开机；B.原料经过混棉充分混合后，喂入精开松机，在精开松机内进行充分开松和预梳理，使纤维进一步开松、拉直；C.经过精开机的纤维通过风送管道进入到气压棉箱的上棉箱，通过给棉罗拉和道夫的作用使纤维落到下棉箱中，然后以均衡压力的方式把纤维定积给出，保证棉层体密度一致；D.梳理机接收气压棉箱按照工艺设定重量给入的纤维，进入到给棉辊后，通过双锡林双道夫的作用，梳理成均匀的10‑15克/平方米双层纤维网状薄层；E.双层纤维网状薄层经过夹持碳帘的握持输送，通过往复作用，使其铺网达到7—18层，棉网厚度为15cm供下道工序使用；F.在针刺机前喂入，使纤维网在针刺前均匀的夹持喂入针区； 将经过梳理、铺网形成的纤维网通过预针刺工序将纤维网初步缠结定型，保证原纤维网的方向不变，将经过预针刺机初步缠结的纤维网通过主针刺机进一步针刺缠结，针刺5‑8次，将经过主针刺加固缠结的纺粘无纺布通过修面针刺机正反两面针刺，达到成型针刺无 纺布表面平整，无毛刺、骨痕现象，经过储布张力架进行坯布储布；G.用30‑35份聚丙烯酸、40‑50份聚乙烯醇、20‑30份戊二醛、3‑4份乙酸、4‑5份甲醇快速搅拌混合，将搅拌好的混合物均匀涂刮在坯布上，将布面加固粘合，再送入干燥箱内80—90℃下烘燥约1—1.5小时，取出得到针刺无纺布层，将针刺无纺布层与阻燃层复合即得本发明。