[发明专利]一种混合式稀土废料节能焙烧方法在审

专利信息
申请号: 201711041291.9 申请日: 2017-10-30
公开(公告)号: CN108359791A 公开(公告)日: 2018-08-03
发明(设计)人: 杨剑 申请(专利权)人: 赣县金鹰稀土实业有限公司
主分类号: C22B1/02 分类号: C22B1/02
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 341100 江西省赣州*** 国省代码: 江西;36
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摘要: 发明涉及稀土废料焙烧领域,具体提供一种混合式稀土废料节能焙烧方法。其特征在于,不采用稀土废料单一焙烧,而采用稀土废料混合焙烧,且焙烧过程不加煤,其混合稀土废料由以下组分组成:油料:20份;倒角泥:20份;超细粉或炉渣:10份;水磨料:40份;本技术方案中,超细粉与炉渣不同时焙烧,必须二选一进行配比焙烧。本发明在生产过程中具备适应性好,效果佳,技术性强,经济效益高,节能等特点,消除了稀土废料单一焙烧过程中许多缺点,如烟火大,效果差,不稳定,返工率高等。实现焙烧过程无需再加燃煤,既达到节能效果,又节省焙烧成本,创造较好的经济效益,满足生产需求。
搜索关键词: 焙烧 稀土废料 炉渣 超细粉 节能 磨料 混合稀土 节能效果 生产过程 生产需求 倒角 返工 配比 燃煤 烟火 油料
【主权项】:
1.一种混合式稀土废料节能焙烧方法,其特征在于,不采用稀土废料单一焙烧,而采用稀土废料混合焙烧,且焙烧过程不加煤,其混合稀土废料由以下质量份数的组分组成:油料:10~30份;倒角泥:10~30份;超细粉或炉渣:5~15份;水磨料:30~50份;并包括以下步骤:先将油泥、料头、炉渣、超细粉、水磨料分别除湿及粉碎,经电子秤精确配比,投入混料机混料充分均匀,采用自动送料装置,将混合均匀的钕铁硼废料输送至倾斜设置的旋转窑内,旋转窑内通过自燃焙烧氧化,将亚铁转化为Fe2O3,整个焙烧过程中无需加燃煤。
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