[发明专利]一种多功能应用的可生物降解油水分离膜的制备方法

摘要

本发明公开了一种多功能应用的可生物降解油水分离膜的制备方法，包括（1）配制聚合物基体溶液、（2）静电纺丝制备纳米纤维膜、（3）通过水热法一步实现分层微纳米结构的构筑以及二氧化钛的氮掺杂，得到可生物降解油水分离膜。本发明制备的膜在可见光辐照下就能有效降解有机染料并能高效油水分离，实现“一材两用”，一方面由于其在可见光辐照下就能降解有机染料，不仅绿色、环保、能耗低，也避免了吸附材料脱吸附造成的二次污染问题，另一方面由于其本身的可生物降解性，不会对环境造成危害，解决了不可生物降解材料的后置处理问题，在染料污水、含油污水处理以及油回收利用等方面具有很大的应用前景。

主权项

一种多功能应用的可生物降解油水分离膜的制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：（1）配制聚合物基体溶液首先将聚合物基体活化，即将聚合物基体依次浸泡在水、甲醇、二甲基乙酰胺中1‑2小时，最后将聚合物基体溶解在溶剂体系中，得到1 ~2 wt%的聚合物基体溶液；当所述聚合物基体为纤维素、木质素、半纤维素、壳聚糖、甲壳素时，所述溶剂体系为DMAc/LiCl溶液，所述DMAc与LiCl的比例为92‑93g∶7‑8g；当所述聚合物基体为聚乙烯醇时，所述溶剂体系为体积比为7/3的异丙醇/水溶液；当所述聚合物基体为醋酸纤维素时，所述溶剂体系为体积比为1/1的醋酸/丙酮溶液；（2）静电纺丝制备纳米纤维膜采用自来水作为凝固浴，将上述聚合物基体溶液装入注射器中，再装上21号针头，然后在0.3~0.45 mL/min的推进速度下纺丝，正、负电压分别设定为20~23 KV和‑1~‑0.9 KV，覆有铝箔的金属辊筒作为收集装置，滚筒将丝卷曲成膜，即得所述纳米纤维膜；（3）制备多功能应用的可生物降解油水分离膜上述纳米纤维膜冷冻干燥后，浸入到二氧化钛前驱体的含氮混合溶液中，在80‑200℃下水热反应1‑30 h，水热反应结束后用去离子水冲洗，然后冷冻干燥11‑13h， 即得多功能应用的可生物降解油水分离膜。