[发明专利]洁净钢的生产方法

摘要

本发明属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种洁净钢的生产方法。针对目前超低碳洁净钢生产中存在的钢中S、P、H、N、O含量之和较高，洁净度不够的问题，本发明提供一种洁净钢的生产方法，包括以下步骤：提钒转炉脱磷、脱硫、炼钢转炉脱磷脱碳、LF精炼炉深脱磷、脱硫站脱磷扒渣、LF炉精炼、RH炉精炼等步骤，通过分步脱磷的方式，提高了脱磷效果和脱硫率。本发明能够控制钢水中P、S、O等的含量在极低水平，最终得到(P+S+O+N+H)≤50×10^‑6的洁净钢。本发明操作简单，无需另建设备，生产成本低。

主权项

1.洁净钢的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：a、提钒转炉脱磷含钒铁水进入提钒转炉，加入活性石灰对铁水进行提钒、脱磷；b、脱硫对步骤a所得的铁水进行脱硫，脱硫至钢水中硫含量＜0.003％结束；步骤b所述脱硫时加入钝化石灰和钝化镁进行脱硫，钝化石灰和钝化镁的加入量分别为3～9kg/t_钢和0.5～2.0kg/t_钢；加入钝化石灰的速率为35～50kg/min，加入钝化镁的速率为8～12kg/min；c、炼钢转炉脱磷、脱碳向步骤b得到的铁水中加入活性石灰、高镁石灰和造渣剂进行脱磷，脱磷至磷含量＜0.003％时出钢，出钢前加入调渣剂，强搅拌1～3min出钢；步骤c中所述活性石灰、高镁石灰和造渣剂的加入量分别为：8～18kg/t_钢、15～25kg/t_钢和7～16kg/t_钢；调渣剂加入量为0～1kg/t_钢；步骤c中所述造渣剂主要成分为：按重量百分比计，SiO₂：40.0～70.0％、CaO≥5.0％、Al₂O₃≤8.0％、S≤0.10％、P≤0.10％；所述调渣剂主要成分为：按重量百分比计，MgO≥50.0％、CaO≥8.0％、SiO₂≤10.0％、C≥8.0％d、LF精炼炉深脱磷将步骤c出钢后的钢水转入LF炉，加入活性石灰和铝矾土，加热5～15min后，再次加入活性石灰和铝矾土，加热至各钢种的目标温度，出钢；e、脱硫站脱磷扒渣向步骤d得到的钢水中喷入钝化石灰1～4kg/t_钢，喷吹5～10min，喷吹结束扒出钢包渣，保证扒渣亮面率＞90％；f、LF炉精炼加入脱氧材料对钢水进行脱氧，加入脱硫剂对钢水进行脱硫，再加入2～5kg/t_钢活性石灰和0.1～2kg/t_钢调渣剂对钢水进行合金化；g、RH炉精炼向步骤f中的钢水在真空度≤3mbar的条件下处理15～25min，之后进行底吹氩弱搅拌，吹氩时间6～15min，出钢后连铸，制成P+S+O+N+H总含量≤50×10^‑6的洁净钢。