[发明专利]一种保持大直径薄壁白铜管退火圆度的生产工艺

摘要

一种保持大直径薄壁白铜管退火圆度的生产工艺，工艺流程步骤为熔铸→锯切→挤压→锯切→拉伸→中间退火→成品拉伸→锯切→放入撑环→成品退火→取出撑环→检查和检测→包装；本发明通过对直径≥194mm，径厚比≥50的软态B10系列白铜薄壁管内的两端在成品退火工序前，使用T8A或H13钢质撑环可使直径≥194mm，径厚比≥50的B10系列白铜薄壁管，在退火炉加热室的退火高温下，由于撑环的支撑作用，管材的圆度仍可得到有效的保持；可使管材的圆度在成品退火后符合产品标准的要求，可使管材的圆度小于外径的2％，符合产品标准的要求，从而减少了再次拉伸的过程，保证了成品能够一次退火完成，降低了生产成本。

主权项

一种保持大直径薄壁白铜管退火圆度的生产工艺，其特征在于：工艺流程步骤为：熔铸→锯切→挤压→锯切→拉伸→中间退火→成品拉伸→锯切→放入撑环→成品退火→取出撑环→检查和检测→包装；第一步，熔铸：使用无芯感应炉进行熔铸，熔铸成φ410mm规格的铸锭，熔炼温度：铸造速度：其化学成分符合GB5231‑2012；第二步，锯切：使用锯床对铸锭进行头尾锯切，锯切成φ410mm×Lmm规格的铸锭，L为长度，L为第三步，挤压：使用卧式双动挤压机将φX1mm×Lm规格的铸锭挤制成φXmm×D1mm的管坯，φX1为D为壁厚，D1为挤压工艺的加热温度：挤压速度：挤压比：12.86，压余厚度：第四步，锯切：使用锯床对挤压后的管坯进行头尾切断；第五步，拉伸：使用液压扩径拉伸机进行道次拉伸，至φX2×D2mm，φX2为D2为第六步，中间退火：对拉伸后的管材冷加工率后，进行中间软化退火；第七步，成品拉伸：使用液压扩径拉伸机对软化退火后的管材进行道次拉伸，至φX3×D3mm,φX3为D3为第八步，锯切：使用带锯对成品拉伸后的管材锯切，锯切后的管材长度为米；第九步，放入撑环：锯切后的管材内的两端放入圆环形的撑环，撑环的外壁与管材的内壁吻合，撑环的厚度为D,D为撑环的长度为L,L为撑环的外径值＝管材内径值－管材的外径×2％×0.5，撑环内径为φ1，φ1为撑环外径为φ2，φ2为第十步，成品退火：锯切后的管材放入撑环后，采用辊底式光亮退火炉进行成品退火，退火温度保温时间分钟；第十一步，取出撑环：退火完成后，将撑环从管材内的两端取出；第十二步，检查和检测：检查管材成品的表面质量，外径、壁厚、圆度、长度、管口切斜度的尺寸，检测软R态最终力学性能为：Rm≥290Mpa、A≥30％，达到设定标准；第十三步，包装：按设定标准将管材装入包装箱，进行成品包装入库。